|
|
| MOQ: | 1 zestaw |
| Ceny: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| metoda płatności: | L/C, T/T. |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
| 1.1 Linia Produkcyjna | ||
|
Ta linia produkcyjna do formowania na zimno jest przeznaczona dla producentów paneli do rolet, obsługując klientów przemysłowych, komercyjnych i mieszkalnych. Zapewnia wysoką wydajność, precyzyjne formowanie i konfigurowalne projekty paneli. Idealna do magazynów, drzwi zabezpieczających i zastosowań w budownictwie prefabrykowanym, zapewniając stałą jakość, wykorzystanie materiału i długoterminową niezawodność operacyjną. |
||
|
|
Kolektor Krawędzi Cewki |
Cięcie |
| 1.2 Profil | |
| Panel do rolety wykonany jest ze stali ocynkowanej lub powlekanej cynkiem, o grubości 0,8–1,2 mm, z kształtem falistym i składanymi, zazębiającymi się krawędziami. Jego konstrukcja zwiększa wytrzymałość, sztywność i odporność na warunki atmosferyczne. Szeroko stosowany w zastosowaniach rolet przemysłowych, komercyjnych i mieszkalnych. Panele są kompatybilne z prefabrykowanymi zespołami, zapewniając bezpieczeństwo, trwałość i łatwą instalację. | |
| Materiał: Stal ocynkowana / PPGI / Aluminium | Grubość: 0,8-1,2 mm |
| Granica plastyczności: 200 - 350 Mpa | Naprężenie rozciągające: 200 -350 Mpa |
| 1.3 Proces Produkcyjny | |
|
Schemat blokowy: Rozwijak hydrauliczny → Prowadnica wejściowa → Formierka rolkowa → Nożyce hydrauliczne → Stół odbiorczy |
|
|
Proces: Materiał jest podawany z rozwijaka i precyzyjnie prowadzony do formierki rolkowej. Napędzany przekładnią łukowy korpus zapewnia stabilne, precyzyjne karbowanie i zazębiające się krawędzie. Cięcie hydrauliczne zapewnia dokładne długości paneli. Proces ten gwarantuje spójne profile paneli, wytrzymałość konstrukcyjną i wysoką przepustowość dla przemysłowych, komercyjnych i mieszkalnych zastosowań rolet. |
| 1.4 Kluczowy Fokus | |
|
Precyzyjne formowanie rolkowe napędzane przekładnią zapewnia jednolite profile faliste i zazębiające się krawędzie. |
|
|
Konstrukcja łukowa zapewnia stabilność dla paneli o dużej grubości, redukując wibracje i wady. |
|
|
Cięcie hydrauliczne zapewnia dokładne długości paneli przy minimalnej stracie materiału. |
|
|
W pełni zautomatyzowana praca zwiększa produktywność i redukuje koszty pracy. |
|
|
Odpowiednie do produkcji paneli roletowych dla zastosowań mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. |
| 2.1 Rozwijak | ||
| Struktura | Typ stojaka | |
| Forma pracy | Ręczna, z napędem lub hydrauliczna | |
| Udźwig | 5T | |
| Szerokość cewki | Konfigurowalna | |
| Średnica wewnętrzna | Φ450 – Φ550 mm | |
| Średnica zewnętrzna | 1500 mm | |
| Model | DC-MU2 | |
| 2.2 Urządzenie prowadzące z nożycami do wstępnego cięcia | ||
| Rolka prowadząca | Dostosuj szerokość podawania cewki | |
| Nożyce do wstępnego cięcia | Tnij cewkę stalową przed formowaniem rolkowym | |
| Wyświetlacz cyfrowy | Zobacz szerokość podawania bezpośrednio | |
| 2.3 Formierka rolkowa | ||
| Prędkość robocza | Około 20 m/min | |
| Struktura | Typ panelu ściennego. Opcjonalnie: Stojaki żeliwne lub filar prowadzący | |
| Układ napędowy | System łańcuchowy. Opcjonalnie: Skrzynia biegów | |
| Liczba stacji formujących | 12 stojaków | |
| Średnica wału | 60 mm wał pełny | |
| Moc silnika | 5,5 kW | |
| Materiał rolki |
Stal 45# polerowana i chromowana HRC58-62° |
|
| Materiał wału | Wysokiej jakości stal 45# polerowana (tokarka CNC) | |
| Materiał cewki stalowej | PPGI lub GI | |
| Grubość cewki stalowej | 0,8-1,2 mm | |
| 2.4 Opcjonalna aktualizacja: Osłona | ||
| Montowana od wewnątrz: Nie wymaga osłony | Solidna osłona łańcucha | Siatkowa osłona bezpieczeństwa |
| 2.5 Nożyce | ||
| Typ zasilania powszechnego | Hydrauliczny. Opcjonalnie: typ silnikowy. | |
| Moc hydrauliczna |
4-5,5 kW, konfigurowalna |
|
| Materiał ostrza |
Cr12 Mov |
|
| Twardość |
Z obróbką hartowania HRC 58 – 62° |
|
| 2.6 Szafa sterownicza PLC | |||
| Marka PLC | Delta, konfigurowalna | Zasilanie | 380v, 50HZ, 3-fazowe (Zależy to od wymagań klienta) |
| Marka enkodera | Omron, konfigurowalna | Język | Chiński + angielski, hiszpański, francuski, rosyjski itp. |
| Ekran dotykowy | MCGS, konfigurowalny | Typ operacji | Przełącznik ręczny / automatyczny |
| Typ ramienia wiszącego | Oszczędność miejsca | Typ stojący | większa integracja komponentów i elastyczne pozycjonowanie |
|
Skrzynka sterownicza z ramieniem wiszącym |
Stojąca skrzynka sterownicza |
||
| 2.7 Agregat hydrauliczny (HPU) | ||
|
Moc silnika |
5,5 kW | |
| Wymagany olej |
Dostępny olej hydrauliczny N32 lub N46 |
|
|
Projekt |
Stacja hydrauliczna posiada system chłodzenia wentylatorem |
|
| Opcjonalny |
Może być zainstalowany na lub wewnątrz formierki rolkowej, aby zaoszczędzić miejsce |
|
| 2.8 Analiza | |
| Rozwijak hydrauliczny 5T | Podaje cewkę stalową, zapewnia płynne zasilanie, wysokie bezpieczeństwo, redukuje deformację materiału |
| Prowadzenie | Utrzymuje wyrównanie materiału, zapobiega odchyleniom krawędzi, redukuje straty |
| Formierka rolkowa | Napędzana przekładnią, stabilność ramy łukowej, zapewnia precyzyjne karbowanie i zazębiające się krawędzie |
| Nożyce hydrauliczne | Wysoka precyzja długości paneli, adaptowalna do różnych grubości, minimalne straty |
| Stół odbiorczy | Zbiera gotowe panele, wspiera automatyzację, redukuje obsługę ręczną, zapewnia bezpieczeństwo |
| Komponent | Ilość |
| Rozwijak hydrauliczny | 1 zestaw |
| Formierka rolkowa | 1 zestaw |
| Nożyce hydrauliczne | 1 zestaw |
| Stół odbiorczy | 2 zestawy |
| Szafa PLC | 1 zestaw |
| Stacja hydrauliczna | 1 zestaw |
Dla tego profilu panelu możemy dostosować konfiguracje formierki rolkowej, liczbę stacji formujących, specyfikacje skrzyni biegów, ustawienia nożyc hydraulicznych, zakres szerokości/grubości paneli, wymiary zazębiających się krawędzi oraz prędkość produkcji. Opcjonalne funkcje obejmują kompatybilność z powłoką proszkową, perforację lub wstępnie wycięte otwory oraz integrację z zautomatyzowanymi systemami układania w stosy lub pakowania.
|
|
| MOQ: | 1 zestaw |
| Ceny: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| metoda płatności: | L/C, T/T. |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
| 1.1 Linia Produkcyjna | ||
|
Ta linia produkcyjna do formowania na zimno jest przeznaczona dla producentów paneli do rolet, obsługując klientów przemysłowych, komercyjnych i mieszkalnych. Zapewnia wysoką wydajność, precyzyjne formowanie i konfigurowalne projekty paneli. Idealna do magazynów, drzwi zabezpieczających i zastosowań w budownictwie prefabrykowanym, zapewniając stałą jakość, wykorzystanie materiału i długoterminową niezawodność operacyjną. |
||
|
|
Kolektor Krawędzi Cewki |
Cięcie |
| 1.2 Profil | |
| Panel do rolety wykonany jest ze stali ocynkowanej lub powlekanej cynkiem, o grubości 0,8–1,2 mm, z kształtem falistym i składanymi, zazębiającymi się krawędziami. Jego konstrukcja zwiększa wytrzymałość, sztywność i odporność na warunki atmosferyczne. Szeroko stosowany w zastosowaniach rolet przemysłowych, komercyjnych i mieszkalnych. Panele są kompatybilne z prefabrykowanymi zespołami, zapewniając bezpieczeństwo, trwałość i łatwą instalację. | |
| Materiał: Stal ocynkowana / PPGI / Aluminium | Grubość: 0,8-1,2 mm |
| Granica plastyczności: 200 - 350 Mpa | Naprężenie rozciągające: 200 -350 Mpa |
| 1.3 Proces Produkcyjny | |
|
Schemat blokowy: Rozwijak hydrauliczny → Prowadnica wejściowa → Formierka rolkowa → Nożyce hydrauliczne → Stół odbiorczy |
|
|
Proces: Materiał jest podawany z rozwijaka i precyzyjnie prowadzony do formierki rolkowej. Napędzany przekładnią łukowy korpus zapewnia stabilne, precyzyjne karbowanie i zazębiające się krawędzie. Cięcie hydrauliczne zapewnia dokładne długości paneli. Proces ten gwarantuje spójne profile paneli, wytrzymałość konstrukcyjną i wysoką przepustowość dla przemysłowych, komercyjnych i mieszkalnych zastosowań rolet. |
| 1.4 Kluczowy Fokus | |
|
Precyzyjne formowanie rolkowe napędzane przekładnią zapewnia jednolite profile faliste i zazębiające się krawędzie. |
|
|
Konstrukcja łukowa zapewnia stabilność dla paneli o dużej grubości, redukując wibracje i wady. |
|
|
Cięcie hydrauliczne zapewnia dokładne długości paneli przy minimalnej stracie materiału. |
|
|
W pełni zautomatyzowana praca zwiększa produktywność i redukuje koszty pracy. |
|
|
Odpowiednie do produkcji paneli roletowych dla zastosowań mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych. |
| 2.1 Rozwijak | ||
| Struktura | Typ stojaka | |
| Forma pracy | Ręczna, z napędem lub hydrauliczna | |
| Udźwig | 5T | |
| Szerokość cewki | Konfigurowalna | |
| Średnica wewnętrzna | Φ450 – Φ550 mm | |
| Średnica zewnętrzna | 1500 mm | |
| Model | DC-MU2 | |
| 2.2 Urządzenie prowadzące z nożycami do wstępnego cięcia | ||
| Rolka prowadząca | Dostosuj szerokość podawania cewki | |
| Nożyce do wstępnego cięcia | Tnij cewkę stalową przed formowaniem rolkowym | |
| Wyświetlacz cyfrowy | Zobacz szerokość podawania bezpośrednio | |
| 2.3 Formierka rolkowa | ||
| Prędkość robocza | Około 20 m/min | |
| Struktura | Typ panelu ściennego. Opcjonalnie: Stojaki żeliwne lub filar prowadzący | |
| Układ napędowy | System łańcuchowy. Opcjonalnie: Skrzynia biegów | |
| Liczba stacji formujących | 12 stojaków | |
| Średnica wału | 60 mm wał pełny | |
| Moc silnika | 5,5 kW | |
| Materiał rolki |
Stal 45# polerowana i chromowana HRC58-62° |
|
| Materiał wału | Wysokiej jakości stal 45# polerowana (tokarka CNC) | |
| Materiał cewki stalowej | PPGI lub GI | |
| Grubość cewki stalowej | 0,8-1,2 mm | |
| 2.4 Opcjonalna aktualizacja: Osłona | ||
| Montowana od wewnątrz: Nie wymaga osłony | Solidna osłona łańcucha | Siatkowa osłona bezpieczeństwa |
| 2.5 Nożyce | ||
| Typ zasilania powszechnego | Hydrauliczny. Opcjonalnie: typ silnikowy. | |
| Moc hydrauliczna |
4-5,5 kW, konfigurowalna |
|
| Materiał ostrza |
Cr12 Mov |
|
| Twardość |
Z obróbką hartowania HRC 58 – 62° |
|
| 2.6 Szafa sterownicza PLC | |||
| Marka PLC | Delta, konfigurowalna | Zasilanie | 380v, 50HZ, 3-fazowe (Zależy to od wymagań klienta) |
| Marka enkodera | Omron, konfigurowalna | Język | Chiński + angielski, hiszpański, francuski, rosyjski itp. |
| Ekran dotykowy | MCGS, konfigurowalny | Typ operacji | Przełącznik ręczny / automatyczny |
| Typ ramienia wiszącego | Oszczędność miejsca | Typ stojący | większa integracja komponentów i elastyczne pozycjonowanie |
|
Skrzynka sterownicza z ramieniem wiszącym |
Stojąca skrzynka sterownicza |
||
| 2.7 Agregat hydrauliczny (HPU) | ||
|
Moc silnika |
5,5 kW | |
| Wymagany olej |
Dostępny olej hydrauliczny N32 lub N46 |
|
|
Projekt |
Stacja hydrauliczna posiada system chłodzenia wentylatorem |
|
| Opcjonalny |
Może być zainstalowany na lub wewnątrz formierki rolkowej, aby zaoszczędzić miejsce |
|
| 2.8 Analiza | |
| Rozwijak hydrauliczny 5T | Podaje cewkę stalową, zapewnia płynne zasilanie, wysokie bezpieczeństwo, redukuje deformację materiału |
| Prowadzenie | Utrzymuje wyrównanie materiału, zapobiega odchyleniom krawędzi, redukuje straty |
| Formierka rolkowa | Napędzana przekładnią, stabilność ramy łukowej, zapewnia precyzyjne karbowanie i zazębiające się krawędzie |
| Nożyce hydrauliczne | Wysoka precyzja długości paneli, adaptowalna do różnych grubości, minimalne straty |
| Stół odbiorczy | Zbiera gotowe panele, wspiera automatyzację, redukuje obsługę ręczną, zapewnia bezpieczeństwo |
| Komponent | Ilość |
| Rozwijak hydrauliczny | 1 zestaw |
| Formierka rolkowa | 1 zestaw |
| Nożyce hydrauliczne | 1 zestaw |
| Stół odbiorczy | 2 zestawy |
| Szafa PLC | 1 zestaw |
| Stacja hydrauliczna | 1 zestaw |
Dla tego profilu panelu możemy dostosować konfiguracje formierki rolkowej, liczbę stacji formujących, specyfikacje skrzyni biegów, ustawienia nożyc hydraulicznych, zakres szerokości/grubości paneli, wymiary zazębiających się krawędzi oraz prędkość produkcji. Opcjonalne funkcje obejmują kompatybilność z powłoką proszkową, perforację lub wstępnie wycięte otwory oraz integrację z zautomatyzowanymi systemami układania w stosy lub pakowania.