|
|
| MOQ: | 1 SET |
| Ceny: | Based on customization. |
| standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
Samodzielna 4-stacyjna hydrauliczna wykrawarka i dziurkarka do kształtowania punktu Z do produkcji profili rolkowych
1. Przegląd linii produkcyjnej
Purliny Z są wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 1,5-3 mm. Ich kształt „Z” zapewnia doskonałą wytrzymałość i umożliwia nakładanie się połączeń. Są powszechnie stosowane w dużych budynkach i zastosowaniach przemysłowych, oferując doskonałe wsparcie konstrukcyjne i oszczędność materiału.
2. Opis profilu
Ta linia produkcyjna jest idealna dla producentów w branży budowlanej i konstrukcji stalowych. Zapewnia dużą elastyczność i precyzję, oferując opłacalne rozwiązanie do masowej produkcji purlinów Z. Linia jest odpowiednia dla klientów wymagających wytrzymałych i wysokiej jakości elementów konstrukcyjnych.
3. Proces produkcji
Hydrauliczny odwijak i poziomica 3T - Prowadzenie - Samodzielne wykrawanie hydrauliczne - Serwo podajnik - Czujnik cewki i magazyn - Prowadzenie - Kształtownica - Latające cięcie hydrauliczne
Produkcja rozpoczyna się od hydraulicznego odwijaka i poziomicy 3T, aby zapewnić płaskość. Po prowadzeniu stal poddawana jest niezależnemu wykrawaniu hydraulicznemu na czterech stacjach. Serwo podajnik zapewnia precyzyjne podawanie. Uformowany profil jest cięty przez hydrauliczną nożycę śledzącą, co zwiększa dokładność i wykorzystanie materiału.
4. Parametry techniczne
| Odwijak z poziomnicą | Typ | 2 w 1 |
| Rodzaj zasilania | Hydrauliczny | |
| Udźwig | 3T | |
| Jednostka wykrawająca | Typ | Samodzielna i hydrauliczna |
| Projekt | 4 stacje robocze dla różnych otworów | |
| Ogranicznik cewki | Typ | 1 czujnik cewki i 1 magazyn |
| Jednostka prowadząca | Typ | Rolki prowadzące |
| Projekt | Z pokrętłami z wyświetlaczem cyfrowym do regulacji szerokości podawania. | |
| Kształtownica rolkowa | Prędkość | 15-20 m/min |
| Moc główna | 7,5 kW | |
| Liczba stacji | 10 | |
| Układ napędowy | Łańcuch | |
| Struktura ramy | Stojaki żeliwne | |
| Średnica wału | 65 mm | |
| Materiał wału | #45 stal hartowana 58-62℃ | |
| Materiał rolki | Wysokiej jakości stal #45, powierzchnia z twardym chromem | |
| Kolor sprzętu | Biały. Zazwyczaj niebieski, konfigurowalny | |
| Osłona bezpieczeństwa | Siatka/Zamknięta, opcjonalna. | |
| Jednostka tnąca | Typ | Hydrauliczne cięcie skośne |
| Moc | 5,5 kW | |
| Ciągłość | Kształtownica rolkowa pracuje podczas cięcia. | |
| Materiał ostrza tnącego | Cr12Mov, hartowanie 58-62℃ | |
| Tolerancja | ±1 mm | |
| Technika sterowania | Typ | Wolnostojąca elektryczna skrzynka sterownicza |
| PLC | Siemens | |
| Falownik | Yaskawa | |
| Zmieniacz częstotliwości | Yaskawa | |
| Enkoder | Yaskawa/OMRON | |
| Ekran dotykowy | MCGS | |
| Części elektryczne | Shneider | |
| Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski itp., konfigurowalny | |
| Stół wyjściowy | Typ | Z rolkami bez napędu, ręczny. |
5. Kluczowe elementy
Wielostanowiskowe niezależne wykrawanie hydrauliczne: Idealne do purlinów Z ze złożonymi wzorami otworów, szczególnie gdy wykrawanie jest wymagane w poprzek zagiętych sekcji. Oddzielne stacje wykrawające zwiększają zarówno wydajność, jak i precyzję.
Serwo podajnik: Zapewnia wysoce precyzyjną kontrolę podawania, minimalizuje straty materiału i zwiększa automatyzację poprzez ograniczenie interwencji ręcznej.
Hydrauliczne nożyce śledzące: Poprawiają precyzję cięcia, jednocześnie zmniejszając generowanie złomu i zwiększając ogólną prędkość linii.
Czujnik cewki i stojak magazynowy: Usprawniają obsługę cewki i zarządzanie materiałem, zwiększając automatyzację i wydajność linii.
6. Komponenty linii produkcyjnej
| Komponent | Ilość |
| Odwijak | 1 zestaw |
| Serwo podajnik | 1 zestaw |
| Wykrawanie hydrauliczne | 1 zestaw |
| Magazyn cewki | 1 zestaw |
| Czujnik cewki | 1 zestaw |
| Jednostka prowadząca | 1 zestaw |
| Maszyna główna - Kształtownica rolkowa | 1 zestaw |
| Nóż hydrauliczny | 1 zestaw |
| Stacja hydrauliczna | 2 zestawy |
| Szafa sterownicza PLC | 1 zestaw |
| Ręczny stół wyjściowy | 2 zestawy |
| Rozmiar kontenera w celach informacyjnych: 1*40GP | |
7. Opcje dostosowywania
Ta linia produkcyjna może być dostosowana do produkcji purlinów Z o różnych konfiguracjach otworów i wymiarach, aby dopasować je do konkretnych potrzeb budowlanych. Obsługuje wykrawanie wielootworowe do zastosowań takich jak połączenia krokwi i zapewnia elastyczność w regulacji rozmiarów purlinów, umożliwiając klientom spełnienie specyficznych wymagań projektowych dla konstrukcji przemysłowych lub magazynów.
|
|
| MOQ: | 1 SET |
| Ceny: | Based on customization. |
| standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
Samodzielna 4-stacyjna hydrauliczna wykrawarka i dziurkarka do kształtowania punktu Z do produkcji profili rolkowych
1. Przegląd linii produkcyjnej
Purliny Z są wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 1,5-3 mm. Ich kształt „Z” zapewnia doskonałą wytrzymałość i umożliwia nakładanie się połączeń. Są powszechnie stosowane w dużych budynkach i zastosowaniach przemysłowych, oferując doskonałe wsparcie konstrukcyjne i oszczędność materiału.
2. Opis profilu
Ta linia produkcyjna jest idealna dla producentów w branży budowlanej i konstrukcji stalowych. Zapewnia dużą elastyczność i precyzję, oferując opłacalne rozwiązanie do masowej produkcji purlinów Z. Linia jest odpowiednia dla klientów wymagających wytrzymałych i wysokiej jakości elementów konstrukcyjnych.
3. Proces produkcji
Hydrauliczny odwijak i poziomica 3T - Prowadzenie - Samodzielne wykrawanie hydrauliczne - Serwo podajnik - Czujnik cewki i magazyn - Prowadzenie - Kształtownica - Latające cięcie hydrauliczne
Produkcja rozpoczyna się od hydraulicznego odwijaka i poziomicy 3T, aby zapewnić płaskość. Po prowadzeniu stal poddawana jest niezależnemu wykrawaniu hydraulicznemu na czterech stacjach. Serwo podajnik zapewnia precyzyjne podawanie. Uformowany profil jest cięty przez hydrauliczną nożycę śledzącą, co zwiększa dokładność i wykorzystanie materiału.
4. Parametry techniczne
| Odwijak z poziomnicą | Typ | 2 w 1 |
| Rodzaj zasilania | Hydrauliczny | |
| Udźwig | 3T | |
| Jednostka wykrawająca | Typ | Samodzielna i hydrauliczna |
| Projekt | 4 stacje robocze dla różnych otworów | |
| Ogranicznik cewki | Typ | 1 czujnik cewki i 1 magazyn |
| Jednostka prowadząca | Typ | Rolki prowadzące |
| Projekt | Z pokrętłami z wyświetlaczem cyfrowym do regulacji szerokości podawania. | |
| Kształtownica rolkowa | Prędkość | 15-20 m/min |
| Moc główna | 7,5 kW | |
| Liczba stacji | 10 | |
| Układ napędowy | Łańcuch | |
| Struktura ramy | Stojaki żeliwne | |
| Średnica wału | 65 mm | |
| Materiał wału | #45 stal hartowana 58-62℃ | |
| Materiał rolki | Wysokiej jakości stal #45, powierzchnia z twardym chromem | |
| Kolor sprzętu | Biały. Zazwyczaj niebieski, konfigurowalny | |
| Osłona bezpieczeństwa | Siatka/Zamknięta, opcjonalna. | |
| Jednostka tnąca | Typ | Hydrauliczne cięcie skośne |
| Moc | 5,5 kW | |
| Ciągłość | Kształtownica rolkowa pracuje podczas cięcia. | |
| Materiał ostrza tnącego | Cr12Mov, hartowanie 58-62℃ | |
| Tolerancja | ±1 mm | |
| Technika sterowania | Typ | Wolnostojąca elektryczna skrzynka sterownicza |
| PLC | Siemens | |
| Falownik | Yaskawa | |
| Zmieniacz częstotliwości | Yaskawa | |
| Enkoder | Yaskawa/OMRON | |
| Ekran dotykowy | MCGS | |
| Części elektryczne | Shneider | |
| Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski itp., konfigurowalny | |
| Stół wyjściowy | Typ | Z rolkami bez napędu, ręczny. |
5. Kluczowe elementy
Wielostanowiskowe niezależne wykrawanie hydrauliczne: Idealne do purlinów Z ze złożonymi wzorami otworów, szczególnie gdy wykrawanie jest wymagane w poprzek zagiętych sekcji. Oddzielne stacje wykrawające zwiększają zarówno wydajność, jak i precyzję.
Serwo podajnik: Zapewnia wysoce precyzyjną kontrolę podawania, minimalizuje straty materiału i zwiększa automatyzację poprzez ograniczenie interwencji ręcznej.
Hydrauliczne nożyce śledzące: Poprawiają precyzję cięcia, jednocześnie zmniejszając generowanie złomu i zwiększając ogólną prędkość linii.
Czujnik cewki i stojak magazynowy: Usprawniają obsługę cewki i zarządzanie materiałem, zwiększając automatyzację i wydajność linii.
6. Komponenty linii produkcyjnej
| Komponent | Ilość |
| Odwijak | 1 zestaw |
| Serwo podajnik | 1 zestaw |
| Wykrawanie hydrauliczne | 1 zestaw |
| Magazyn cewki | 1 zestaw |
| Czujnik cewki | 1 zestaw |
| Jednostka prowadząca | 1 zestaw |
| Maszyna główna - Kształtownica rolkowa | 1 zestaw |
| Nóż hydrauliczny | 1 zestaw |
| Stacja hydrauliczna | 2 zestawy |
| Szafa sterownicza PLC | 1 zestaw |
| Ręczny stół wyjściowy | 2 zestawy |
| Rozmiar kontenera w celach informacyjnych: 1*40GP | |
7. Opcje dostosowywania
Ta linia produkcyjna może być dostosowana do produkcji purlinów Z o różnych konfiguracjach otworów i wymiarach, aby dopasować je do konkretnych potrzeb budowlanych. Obsługuje wykrawanie wielootworowe do zastosowań takich jak połączenia krokwi i zapewnia elastyczność w regulacji rozmiarów purlinów, umożliwiając klientom spełnienie specyficznych wymagań projektowych dla konstrukcji przemysłowych lub magazynów.