![]() |
MOQ: | 1 SET |
Price: | Based on customization. |
standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
Okres dostawy: | 30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T |
Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
Pre-Punch And Cut C Purlin Roll Forming Machine bez cięcia postów
1. Przegląd linii produkcyjnej
Ta linia produkcyjna jest idealna dla producentów płytek w kształcie litery C stosowanych w dachówkach i zastosowaniach konstrukcyjnych.i pre-inżynieryjne konstrukcje, zapewniając wysoką precyzję i wydajność produkcji dla operacji na dużą skalę.
2. Opis profilu
C-shaped purlins są wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 1,5-3 mm.Ich wysoka precyzja i 19 stacji formowania zapewniają stabilność i dokładność, idealnie nadaje się do budynków stalowych i zastosowań komercyjnych.
3. Proces produkcji
Decoiler → Prowadzenie → wyrównanie → Pre punch → Pre cut → Formowanie maszyny → Stolik
Linia produkcyjna skutecznie rozwija, przebija, cięwa i tworzy w kształcie litery C, wykorzystując wysokiej precyzji systemy hydrauliczne.
4. Parametry techniczne
Odwieszki | Rodzaj mocy | Podręcznik |
Pojemność masy | 3 tony | |
Jednostka kierownicza | Rodzaj | Włókna kierownicze |
Projekt | Z kołami ręcznymi do regulacji szerokości karmienia. | |
Poziom wyrównawczy | Rodzaj | Na tej samej bazie z rolką. |
Jednostka perforująca | Rodzaj | 3 stanowiska robocze, hydrauliczne. |
Jednostka cięcia | Rodzaj | Odcinek hydrauliczny przed formowaniem. |
Władza | 5.5 kW | |
Kontynuacja | Maszyna do formowania rolków zatrzymuje się podczas cięcia | |
Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
Tolerancja | ±1 mm | |
Włókno | Prędkość | 15 m/min |
Główna moc | 7.5 kW | |
Liczba stacji | 19 | |
System napędowy | Łańcuch | |
Struktura ramy | Żelazo odlewane | |
Średnica wału | 70 mm | |
Materiał wału | #45 stal ugotowana w temperaturze 58-62°C | |
Materiał walcowy | Stal wysokiej jakości # 45, powierzchnia z twardym chromem | |
Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
PLC | Siemens | |
Inwerter | Yaskawa | |
Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
Koder | Yaskawa/OMRON | |
Ekran dotykowy | MCGS | |
Części elektryczne | Szneider | |
Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
Na zewnątrz stołu | Rodzaj | Bez wózków, ręczne. |
5Kluczowy punkt odniesienia
Wydajny i stabilny proces formowania
19 stacji formowania oraz konstrukcja łańcucha łukowego plus skrzynia biegów umożliwiają linii produkcyjnej osiągnięcie wysokiego poziomu stabilności i wydajności.zmniejszenie potencjalnych błędów podczas procesu formowania i zapewnienie precyzji i jakości każdego C purlin.
Wysoki poziom automatyzacji
Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji procesy takie jak perforacja, przedcięcie i kierowanie są starannie planowane, co zmniejsza ręczne działanie i interwencję.Zapewnia to ciągły i wydajny proces produkcji.
Dokładny projekt
Każdy etap tej linii produkcyjnej jest starannie zaprojektowany, zwłaszcza integracja funkcji wstępnego przebijania i wstępnego cięcia.
Elastyczność, by sprostać różnym wymaganiom
Trzystacjonalny system przebijania i elastyczne stacje formowania pozwalają linii produkcyjnej pomieścić różne rozmiary płytek C, spełniając zróżnicowane potrzeby rynku w zakresie różnych wymiarów,umieszczenia otworów, i kształtów.
Wydajność wysokiego kosztu
W porównaniu z podobnym sprzętem, 19-stacjonarna maszyna formowania oraz zintegrowana konstrukcja wstępnego przebierania i wstępnego cięcia zapewniają wyższy zwrot z inwestycji.Jest szczególnie odpowiedni dla producentów o średnim i dużym zapotrzebowaniu na wielkość produkcji.
Stabilność i łatwość konserwacji
Struktura łańcucha łukowego i układ napędowy skrzynki biegów zapewniają wysoką stabilność, zmniejszając awarie urządzeń, co zwiększa długoterminową stabilność linii produkcyjnej i obniża przyszłe koszty utrzymania.
6. Składniki linii produkcyjnej
Składnik | Ilość |
Odwieszki | 1 zestaw |
Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
Poziom wyrównawczy | 1 zestaw |
Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
Wyroby z tworzyw sztucznych | 1 zestaw |
Cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
Stacja hydrauliczna | 1 zestaw |
Kabina sterująca PLC | 1 zestaw |
Stół ręczny | 2 zestawy |
Wielkość pojemnika do odniesienia:1*40GP |
7. Opcje dostosowywania
Ta linia produkcyjna może być dostosowana do produkcji płytek w kształcie litery C w różnych długościach, grubościach (od 1,5 do 3 mm) i wzorcach otworów w oparciu o specyfikacje klienta.Funkcje wstępnego przebicia i wstępnego cięcia pozwalają na elastyczność w umieszczaniu otworów i regulacji długości materiału, zapewniając precyzyjną zgodność z wymaganiami projektu.
![]() |
MOQ: | 1 SET |
Price: | Based on customization. |
standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
Okres dostawy: | 30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T |
Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
Pre-Punch And Cut C Purlin Roll Forming Machine bez cięcia postów
1. Przegląd linii produkcyjnej
Ta linia produkcyjna jest idealna dla producentów płytek w kształcie litery C stosowanych w dachówkach i zastosowaniach konstrukcyjnych.i pre-inżynieryjne konstrukcje, zapewniając wysoką precyzję i wydajność produkcji dla operacji na dużą skalę.
2. Opis profilu
C-shaped purlins są wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 1,5-3 mm.Ich wysoka precyzja i 19 stacji formowania zapewniają stabilność i dokładność, idealnie nadaje się do budynków stalowych i zastosowań komercyjnych.
3. Proces produkcji
Decoiler → Prowadzenie → wyrównanie → Pre punch → Pre cut → Formowanie maszyny → Stolik
Linia produkcyjna skutecznie rozwija, przebija, cięwa i tworzy w kształcie litery C, wykorzystując wysokiej precyzji systemy hydrauliczne.
4. Parametry techniczne
Odwieszki | Rodzaj mocy | Podręcznik |
Pojemność masy | 3 tony | |
Jednostka kierownicza | Rodzaj | Włókna kierownicze |
Projekt | Z kołami ręcznymi do regulacji szerokości karmienia. | |
Poziom wyrównawczy | Rodzaj | Na tej samej bazie z rolką. |
Jednostka perforująca | Rodzaj | 3 stanowiska robocze, hydrauliczne. |
Jednostka cięcia | Rodzaj | Odcinek hydrauliczny przed formowaniem. |
Władza | 5.5 kW | |
Kontynuacja | Maszyna do formowania rolków zatrzymuje się podczas cięcia | |
Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
Tolerancja | ±1 mm | |
Włókno | Prędkość | 15 m/min |
Główna moc | 7.5 kW | |
Liczba stacji | 19 | |
System napędowy | Łańcuch | |
Struktura ramy | Żelazo odlewane | |
Średnica wału | 70 mm | |
Materiał wału | #45 stal ugotowana w temperaturze 58-62°C | |
Materiał walcowy | Stal wysokiej jakości # 45, powierzchnia z twardym chromem | |
Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
PLC | Siemens | |
Inwerter | Yaskawa | |
Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
Koder | Yaskawa/OMRON | |
Ekran dotykowy | MCGS | |
Części elektryczne | Szneider | |
Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
Na zewnątrz stołu | Rodzaj | Bez wózków, ręczne. |
5Kluczowy punkt odniesienia
Wydajny i stabilny proces formowania
19 stacji formowania oraz konstrukcja łańcucha łukowego plus skrzynia biegów umożliwiają linii produkcyjnej osiągnięcie wysokiego poziomu stabilności i wydajności.zmniejszenie potencjalnych błędów podczas procesu formowania i zapewnienie precyzji i jakości każdego C purlin.
Wysoki poziom automatyzacji
Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji procesy takie jak perforacja, przedcięcie i kierowanie są starannie planowane, co zmniejsza ręczne działanie i interwencję.Zapewnia to ciągły i wydajny proces produkcji.
Dokładny projekt
Każdy etap tej linii produkcyjnej jest starannie zaprojektowany, zwłaszcza integracja funkcji wstępnego przebijania i wstępnego cięcia.
Elastyczność, by sprostać różnym wymaganiom
Trzystacjonalny system przebijania i elastyczne stacje formowania pozwalają linii produkcyjnej pomieścić różne rozmiary płytek C, spełniając zróżnicowane potrzeby rynku w zakresie różnych wymiarów,umieszczenia otworów, i kształtów.
Wydajność wysokiego kosztu
W porównaniu z podobnym sprzętem, 19-stacjonarna maszyna formowania oraz zintegrowana konstrukcja wstępnego przebierania i wstępnego cięcia zapewniają wyższy zwrot z inwestycji.Jest szczególnie odpowiedni dla producentów o średnim i dużym zapotrzebowaniu na wielkość produkcji.
Stabilność i łatwość konserwacji
Struktura łańcucha łukowego i układ napędowy skrzynki biegów zapewniają wysoką stabilność, zmniejszając awarie urządzeń, co zwiększa długoterminową stabilność linii produkcyjnej i obniża przyszłe koszty utrzymania.
6. Składniki linii produkcyjnej
Składnik | Ilość |
Odwieszki | 1 zestaw |
Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
Poziom wyrównawczy | 1 zestaw |
Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
Wyroby z tworzyw sztucznych | 1 zestaw |
Cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
Stacja hydrauliczna | 1 zestaw |
Kabina sterująca PLC | 1 zestaw |
Stół ręczny | 2 zestawy |
Wielkość pojemnika do odniesienia:1*40GP |
7. Opcje dostosowywania
Ta linia produkcyjna może być dostosowana do produkcji płytek w kształcie litery C w różnych długościach, grubościach (od 1,5 do 3 mm) i wzorcach otworów w oparciu o specyfikacje klienta.Funkcje wstępnego przebicia i wstępnego cięcia pozwalają na elastyczność w umieszczaniu otworów i regulacji długości materiału, zapewniając precyzyjną zgodność z wymaganiami projektu.