|
|
| MOQ: | 1 SET |
| Ceny: | Based on customization. |
| standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
1. Przegląd linii produkcyjnej
Ta linia formowania rolki podłogi ciężarówek jest przeznaczona dla producentów ciężarówek i dostawców przemysłu transportowego.Możliwość spawania laserowego linii na ostatnim etapie zapewnia silniejsze wiązanie i trwałość, co czyni go idealnym do zastosowań ciężkich.
2. Opis profilu
| Kształt profilu | panel podłogowy ciężarówki |
| Charakterystyka profilu | Wstrzyknięcie spawania laserowego |
| Rodzaj materiału | Pozostałe |
| Gęstość materiału | 1-2 mm |
Płyty podłogowe ciężarówek są wykonane z walcowanych celików, zazwyczaj o grubości 1-2 mm. Płyty te są stosowane w łóżkach ciężarówek, kontenerach towarowych,i pojazdów transportowych do celów konstrukcyjnych i nośnychPłyty produkowane są przy użyciu maszyn do formowania na zimno z spawaniem laserowym na etapie końcowym w celu zwiększenia wytrzymałości.
3. Proces produkcji
Decoiler-Guiding & Feeding-Leveler-Roll former-Laser welder-Flying hydraulic cut-out table
Proces rozpoczyna się od ręcznego odwiertnika 5T, który wprowadza ocynkowaną stal przez sekcję kierowniczą maszyny.i spawanie laserowe jest wykonywane na ostatnim etapie, aby zabezpieczyć profilMateriał jest następnie śledzony i cięty za pomocą systemu hydraulicznego, zapewniając szybkie, czyste cięcia.
4. Parametry techniczne
| Odwieszki | Rodzaj mocy | Podręcznik |
| Pojemność masy | 5 ton | |
| Funkcja | Ręczny odwojownik 5T odpowiada za rozwijanie ocieplonej cewki i wprowadzanie jej do linii produkcyjnej.przygotowanie do kolejnych etapów procesu produkcji. | |
| Korzyści | Pojemność 5 ton pozwala mu obsługiwać większe cewki stalowe, zmniejszając częstotliwość zmian cewki i minimalizując w ten sposób czas przestojów.przyczynianie się do sprawniejszej pracyJest idealny do produkcji na mniejszą skalę z ręcznym obsługą i minimalną konserwacją. | |
| Jednostka kierownicza | Rodzaj | Włókna kierownicze |
| Funkcja | Jednostka kierownicza zapewnia prawidłowe ustawienie taśmy stalowej w trakcie wejścia do maszyny do formowania rol.Utrzymuje prostotę materiału i zapewnia precyzyjne ustawienie w trakcie procesu formowania. | |
| Projekt | Dokładne wskazówki są kluczowe dla produkcji pokładów ciężarówek.zapewnienie prawidłowego wprowadzania taśmy stalowej do maszyny do formowania i zapobieganie wszelkim nieprawidłowym ustawieniom, które mogłyby skutkować wadliwymi panelamiJednostka kierownicza zmniejsza również marnotrawstwo materiałów i zwiększa ogólną wydajność linii produkcyjnej. | |
| Poziom wyrównawczy | Rodzaj | 7 walców ((3 w górę,4 w dół) |
| Funkcja | Wyrównujący wyrównuje i wyprostowuje blachy lub taśmy metalowe poprzez stosowanie kontrolowanego ciśnienia przez wiele rolków, eliminując naprężenia wewnętrzne i nieregularności powierzchni. | |
| Korzyści | Zwiększona płaskość Zapewnia jednolity, wysokiej jakości materiał do przetwarzania w dalszym ciągu. | |
| Zmniejsza napięcie wewnętrzne, minimalizując deformacje. | ||
| Zwiększona wydajność obróbki | ||
| Lepsza jakość powierzchni Eliminuje fale, poprawiając estetykę i wydajność produktu. | ||
| Konsekwencja pomiędzy partiami ️ Zapewnia jednolitość produkcji, zmniejsza wadę i marnotrawstwo. | ||
| Włókno | Prędkość | 12 m/min |
| Główna moc | 22 kW | |
| Liczba stacji | 39 | |
| System napędowy | Łańcuch | |
| Struktura ramy | Z żeliwa | |
| Średnica wału | 80 mm | |
| Materiał wału | #45 stal ugotowana w temperaturze 58-62°C | |
| Materiał walcowy | Stal wysokiej jakości # 45, powierzchnia z twardym chromem | |
| Spawanie laserowe | Po utworzeniu płytki podłogowej ciężarówki na ostatnim etapie do połączenia części podłogi stosuje się spawanie laserowe. | |
| Silniejsze połączenie: Spawanie laserowe zapewnia połączenie o wyższej wytrzymałości, które ma kluczowe znaczenie dla integralności konstrukcyjnej podłóg ciężarówek, które przenoszą ciężkie ładunki. | ||
| Czystsze spawania: spawanie laserowe tworzy czystsze i dokładniejsze spawania, minimalizując wady i zapewniając gładkie, wysokiej jakości wykończenie bez zniekształceń. | ||
| Zmniejszone wchłanianie ciepła: precyzyjne i zlokalizowane wchłanianie ciepła zmniejsza ryzyko zniekształceń termicznych, które mogą mieć wpływ na ogólną jakość podłogi ciężarówki. | ||
| Funkcja | Maszyna do formowania rol jest podstawowym elementem linii produkcyjnej, odpowiedzialną za kształtowanie taśmy stalowej w profil podłogi ciężarówki.Wykorzystuje szereg rolników, aby stopniowo formować materiał w wymagany kształt, zapewniając zgodność produktu końcowego ze specyfikacjami projektowymi. | |
| Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
| Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
| Jednostka cięcia | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
| Kontynuacja | Wykonując cięcie, rolka pozostaje w ruchu. | |
| Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
| Tolerancja | ±1 mm | |
| Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
| PLC | Siemens | |
| Inwerter | Yaskawa | |
| Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
| Koder | Yaskawa/OMRON | |
| Ekran dotykowy | MCGS | |
| Części elektryczne | Szneider | |
| Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
| Na zewnątrz stołu | Rodzaj | Bez wózków, ręczne. |
| Funkcja | Zapewnia stabilną platformę podtrzymującą, aby zapobiec deformacji płytek rolety z powodu grawitacji lub sił zewnętrznych. | |
| Korzyści | Prosta struktura: stolik bez zasilania nie posiada systemów elektrycznych ani hydraulicznych, co zmniejsza złożoność i koszty utrzymania. | |
| Niższe koszty: Bez konieczności stosowania napędów elektrycznych lub dodatkowego sprzętu ogólne koszty są niższe. | ||
| Odpowiednie do produkcji w małych partiach: Idealne w przypadku braku szybkiej i wydajnej obróbki materiałów. | ||
| Oszczędność energii: system nie zużywa energii, co czyni go energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska. | ||
| Opcjonalny typ | Auto stacker, pomagając zaoszczędzić koszty pracy. |
5. Składniki linii produkcyjnej
| Składnik | Ilość |
| Odwieszki | 1 zestaw |
| Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
| Poziom wyrównawczy | 1 zestaw |
| Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
| Spawanie laserowe | 1 zestaw |
| Cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
| Stacja hydrauliczna | 1 zestaw |
| Kabina sterująca PLC | 1 zestaw |
| Stół ręczny | 2 zestawy |
| Wielkość pojemnika do odniesienia:2*40GP | |
6Główne zalety
7. Opcje dostosowywania
|
|
| MOQ: | 1 SET |
| Ceny: | Based on customization. |
| standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
| Okres dostawy: | 30 dni |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
1. Przegląd linii produkcyjnej
Ta linia formowania rolki podłogi ciężarówek jest przeznaczona dla producentów ciężarówek i dostawców przemysłu transportowego.Możliwość spawania laserowego linii na ostatnim etapie zapewnia silniejsze wiązanie i trwałość, co czyni go idealnym do zastosowań ciężkich.
2. Opis profilu
| Kształt profilu | panel podłogowy ciężarówki |
| Charakterystyka profilu | Wstrzyknięcie spawania laserowego |
| Rodzaj materiału | Pozostałe |
| Gęstość materiału | 1-2 mm |
Płyty podłogowe ciężarówek są wykonane z walcowanych celików, zazwyczaj o grubości 1-2 mm. Płyty te są stosowane w łóżkach ciężarówek, kontenerach towarowych,i pojazdów transportowych do celów konstrukcyjnych i nośnychPłyty produkowane są przy użyciu maszyn do formowania na zimno z spawaniem laserowym na etapie końcowym w celu zwiększenia wytrzymałości.
3. Proces produkcji
Decoiler-Guiding & Feeding-Leveler-Roll former-Laser welder-Flying hydraulic cut-out table
Proces rozpoczyna się od ręcznego odwiertnika 5T, który wprowadza ocynkowaną stal przez sekcję kierowniczą maszyny.i spawanie laserowe jest wykonywane na ostatnim etapie, aby zabezpieczyć profilMateriał jest następnie śledzony i cięty za pomocą systemu hydraulicznego, zapewniając szybkie, czyste cięcia.
4. Parametry techniczne
| Odwieszki | Rodzaj mocy | Podręcznik |
| Pojemność masy | 5 ton | |
| Funkcja | Ręczny odwojownik 5T odpowiada za rozwijanie ocieplonej cewki i wprowadzanie jej do linii produkcyjnej.przygotowanie do kolejnych etapów procesu produkcji. | |
| Korzyści | Pojemność 5 ton pozwala mu obsługiwać większe cewki stalowe, zmniejszając częstotliwość zmian cewki i minimalizując w ten sposób czas przestojów.przyczynianie się do sprawniejszej pracyJest idealny do produkcji na mniejszą skalę z ręcznym obsługą i minimalną konserwacją. | |
| Jednostka kierownicza | Rodzaj | Włókna kierownicze |
| Funkcja | Jednostka kierownicza zapewnia prawidłowe ustawienie taśmy stalowej w trakcie wejścia do maszyny do formowania rol.Utrzymuje prostotę materiału i zapewnia precyzyjne ustawienie w trakcie procesu formowania. | |
| Projekt | Dokładne wskazówki są kluczowe dla produkcji pokładów ciężarówek.zapewnienie prawidłowego wprowadzania taśmy stalowej do maszyny do formowania i zapobieganie wszelkim nieprawidłowym ustawieniom, które mogłyby skutkować wadliwymi panelamiJednostka kierownicza zmniejsza również marnotrawstwo materiałów i zwiększa ogólną wydajność linii produkcyjnej. | |
| Poziom wyrównawczy | Rodzaj | 7 walców ((3 w górę,4 w dół) |
| Funkcja | Wyrównujący wyrównuje i wyprostowuje blachy lub taśmy metalowe poprzez stosowanie kontrolowanego ciśnienia przez wiele rolków, eliminując naprężenia wewnętrzne i nieregularności powierzchni. | |
| Korzyści | Zwiększona płaskość Zapewnia jednolity, wysokiej jakości materiał do przetwarzania w dalszym ciągu. | |
| Zmniejsza napięcie wewnętrzne, minimalizując deformacje. | ||
| Zwiększona wydajność obróbki | ||
| Lepsza jakość powierzchni Eliminuje fale, poprawiając estetykę i wydajność produktu. | ||
| Konsekwencja pomiędzy partiami ️ Zapewnia jednolitość produkcji, zmniejsza wadę i marnotrawstwo. | ||
| Włókno | Prędkość | 12 m/min |
| Główna moc | 22 kW | |
| Liczba stacji | 39 | |
| System napędowy | Łańcuch | |
| Struktura ramy | Z żeliwa | |
| Średnica wału | 80 mm | |
| Materiał wału | #45 stal ugotowana w temperaturze 58-62°C | |
| Materiał walcowy | Stal wysokiej jakości # 45, powierzchnia z twardym chromem | |
| Spawanie laserowe | Po utworzeniu płytki podłogowej ciężarówki na ostatnim etapie do połączenia części podłogi stosuje się spawanie laserowe. | |
| Silniejsze połączenie: Spawanie laserowe zapewnia połączenie o wyższej wytrzymałości, które ma kluczowe znaczenie dla integralności konstrukcyjnej podłóg ciężarówek, które przenoszą ciężkie ładunki. | ||
| Czystsze spawania: spawanie laserowe tworzy czystsze i dokładniejsze spawania, minimalizując wady i zapewniając gładkie, wysokiej jakości wykończenie bez zniekształceń. | ||
| Zmniejszone wchłanianie ciepła: precyzyjne i zlokalizowane wchłanianie ciepła zmniejsza ryzyko zniekształceń termicznych, które mogą mieć wpływ na ogólną jakość podłogi ciężarówki. | ||
| Funkcja | Maszyna do formowania rol jest podstawowym elementem linii produkcyjnej, odpowiedzialną za kształtowanie taśmy stalowej w profil podłogi ciężarówki.Wykorzystuje szereg rolników, aby stopniowo formować materiał w wymagany kształt, zapewniając zgodność produktu końcowego ze specyfikacjami projektowymi. | |
| Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
| Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
| Jednostka cięcia | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
| Kontynuacja | Wykonując cięcie, rolka pozostaje w ruchu. | |
| Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
| Tolerancja | ±1 mm | |
| Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
| PLC | Siemens | |
| Inwerter | Yaskawa | |
| Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
| Koder | Yaskawa/OMRON | |
| Ekran dotykowy | MCGS | |
| Części elektryczne | Szneider | |
| Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
| Na zewnątrz stołu | Rodzaj | Bez wózków, ręczne. |
| Funkcja | Zapewnia stabilną platformę podtrzymującą, aby zapobiec deformacji płytek rolety z powodu grawitacji lub sił zewnętrznych. | |
| Korzyści | Prosta struktura: stolik bez zasilania nie posiada systemów elektrycznych ani hydraulicznych, co zmniejsza złożoność i koszty utrzymania. | |
| Niższe koszty: Bez konieczności stosowania napędów elektrycznych lub dodatkowego sprzętu ogólne koszty są niższe. | ||
| Odpowiednie do produkcji w małych partiach: Idealne w przypadku braku szybkiej i wydajnej obróbki materiałów. | ||
| Oszczędność energii: system nie zużywa energii, co czyni go energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska. | ||
| Opcjonalny typ | Auto stacker, pomagając zaoszczędzić koszty pracy. |
5. Składniki linii produkcyjnej
| Składnik | Ilość |
| Odwieszki | 1 zestaw |
| Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
| Poziom wyrównawczy | 1 zestaw |
| Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
| Spawanie laserowe | 1 zestaw |
| Cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
| Stacja hydrauliczna | 1 zestaw |
| Kabina sterująca PLC | 1 zestaw |
| Stół ręczny | 2 zestawy |
| Wielkość pojemnika do odniesienia:2*40GP | |
6Główne zalety
7. Opcje dostosowywania