logo
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Maszyna do formowania rolek kanałów słonecznych z latającym cięciem hydraulicznym i wytłoczeniem logo

Maszyna do formowania rolek kanałów słonecznych z latającym cięciem hydraulicznym i wytłoczeniem logo

MOQ: 1 SET
Cena £: Based on customization.
standardowe opakowanie: Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym.
Okres dostawy: 60 DNI
metoda płatności: L/C, T/T
Wydajność dostaw: 10 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
METALIGN
Orzecznictwo
CE,ISO,etc
Numer modelu
SSC
Profil:
Kanał rozpórki słonecznej
Grubość materiału:
1,5-2 mm
Szybkość produkcji:
10 m/min podczas bicia
Układ napędowy:
Skrzynia biegów
Struktura ramy:
Żelazo
Średnica wału:
80mm
Stan maszyny:
Nowy.
Czas dostawy:
60 DNI
Podkreślić:

Maszyna do formowania rolek kanałów Solar Strut

,

maszyna do tworzenia rolek unistrut

,

maszyna do tworzenia rolek unistrut

Opis produktu

1. Przegląd linii produkcyjnej

Linia tworzenia rolki kanału słonecznego jest przeznaczona dla producentów w branży energii słonecznej i budownictwa, produkujących wysokiej wytrzymałości profile nośne dla systemów montażowych fotowoltaicznych.Z produkcją wysokiej prędkości, precyzyjne przebicie i dostosowywalne embossing logo, ta linia zwiększa wydajność, markę i integralność strukturalną, spełniając wymagania dużych projektów infrastruktury słonecznej.

 

2. Opis profilu

Kanały podtrzymywania słonecznego są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej, o grubości od 1,5 mm do 2,5 mm. Są szeroko stosowane w systemach montażu fotowoltaicznych dla paneli słonecznych,oferowanie wsparcia strukturalnegoProfil ten jest wytwarzany przy użyciu linii formowania rolek wyposażonych w hydrauliczne układy perforacji i szybkich systemów cięcia.

Maszyna do formowania rolek kanałów słonecznych z latającym cięciem hydraulicznym i wytłoczeniem logo 0

Kształt profilu Kanał podtrzymywania słonecznego
Wielkość profilu 41*41
Charakterystyka profilu Z wzmocnieniem na flanszach/perforacjami na sieci
Rodzaj materiału Pozostałe
Gęstość materiału 10,5-2,5 mm

 

 

3. Proces produkcji

Decoiler i wyrównanie-Limiter-Servo feeder-Hydrauliczne maszyny do perforacji-Guiding-Roll formowania maszyny-Logo embossing-Flying hydraulic cut-out stół

 

Proces rozpoczyna się od odwojownika i jednostki wyrównania, a następnie przez ograniczacz dostosowujący prędkość podawania cewki.maszyna do formowania z napędem biegów kształtuje profil. Zestaw rolków wyciska logo przed szybkim hydraulicznym cięciem śledzącym, zapewniającym precyzyjne cięcie.

 

4. Parametry techniczne

Odwieszki Rodzaj 2 w 1 z wyrównaniem
  Rodzaj mocy Wyroby hydrauliczne
  Pojemność masy 3 tony
  Funkcja 3-tonowy hydrauliczny odwiert rozwinie stalowe cewki, pomaga zapewnić kontrolowane, płynne dopływ do linii produkcyjnej.
  Korzyści 1Wyższa precyzja sterowania: system hydrauliczny zapewnia stabilną kontrolę napięcia, zapewniając płynne rozwinięcie cewki stalowej.
2Zmniejszenie pracy ręcznej: napęd hydrauliczny eliminuje konieczność ręcznej interwencji, zmniejsza pracę i zwiększa automatyzację.
Poziom wyrównawczy Rodzaj 2 w 1 z odwiertem
  Moc silnika 3 kW
  Numer walców wyrównawczych 7 walców ((3 w górę,4 w dół)
Ograniczenie Funkcja Ograniczacz wykrywa odległość między stalową cewką a samą cewką, dostosowując prędkość rozwijania i przebijania.
  Korzyści Zapobiega to takim problemom, jak nadmierne rozciąganie materiału, odchylenie pozycyjne lub inne problemy, które mogą prowadzić do deformacji lub uszkodzenia podczas procesu bicia.
Serwozadostówka Funkcja Wykorzystanie kołnierzy
  Korzyści Precyzyjna kontrola karmienia: serwo karmiący zapewnia dokładny system karmienia, zapobiegając wadom pieczętowania spowodowanym nierównym karmieniem lub nieprawidłowym ustawieniem.
Zwiększona wydajność produkcji: precyzyjne podawanie znacznie zwiększa szybkość produkcji, zmniejsza czas przerw i poprawia ogólną wydajność linii.
Dostosowanie do różnych materiałów i grubości: Elastyczność serwo-podajnika pozwala mu obsługiwać cewki o różnej grubości i materiałach, zapewniając stabilność procesu.
Zmniejszenie ilości odpadów: Dokładne podawanie zmniejsza ilość odpadów materiałowych i zapewnia precyzję i spójność profili.
Maszyny do bicia Rodzaj Wyroby hydrauliczne
  Pleśń 1 zestaw, dostosowany.
Jednostka kierownicza Rodzaj Wyroby z tworzyw sztucznych
  Funkcja Trzymaj stalową cewkę w prawidłowej pozycji i dostosowuj szerokość zasilacza do jej szerokości.
Włókno Prędkość 10 m/min podczas bicia
  Główna moc 7.5 Kw
  Liczba stacji 28
  System napędowy Skrzynia biegów
  Struktura ramy Z żeliwa
  Średnica wału 80 mm
  Materiał wału #45 Stal wygaszona w temperaturze 55-60°C
  Materiał walcowy Wysokiej jakości stal # 45, powierzchnia z twardym chromowaniem
  Funkcja Rolki stopniowo kształtują ocieploną cewkę, wywierając na nią ciśnienie, tworząc jej pożądany profil.
  Rodzaj Produkcja tylko jednego rozmiaru kanału oporowego (według wymagań klienta).
  Opcjonalny typ Maszyna automatycznie zmienia rozmiary.
  Kolor sprzętu Zazwyczaj niebieski, dostosowany
  Pokrycie bezpieczeństwa Ograniczona sieć, opcjonalna.
Wyróżnienie logo Funkcja Emboss logo na pasku kanału.
  Korzyści Ułatwia promocję marki i identyfikację modelu.
    Bez atramentu, trwalsze.
    Bez zużycia, bez kosztów codziennych.
Jednostka cięcia Rodzaj mocy Wyroby hydrauliczne
  Kontynuacja Wykonując cięcie, rolka pozostaje w ruchu.
  Materiał do cięcia ostrza Cr12Mov, tłumienie 58-62°C
  Tolerancja ±1 mm
Technika kontroli Rodzaj Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze
  PLC Siemens
  Inwerter Yaskawa
  Zmiennik częstotliwości Yaskawa
  Koder Yaskawa/OMRON
  Ekran dotykowy MCGS
  Części elektryczne Szneider
  Język wyświetlania Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany
Na zewnątrz stołu Rodzaj Bez wózków, ręczne.
  Funkcja Zapewnia stabilną platformę podtrzymującą, aby zapobiec deformacji płytek rolety z powodu grawitacji lub sił zewnętrznych.
  Korzyści Prosta struktura: stolik bez zasilania nie posiada systemów elektrycznych ani hydraulicznych, co zmniejsza złożoność i koszty utrzymania.
    Niższe koszty: Bez konieczności stosowania napędów elektrycznych lub dodatkowego sprzętu ogólne koszty są niższe.
    Odpowiednie do produkcji w małych partiach: Idealne w przypadku braku szybkiej i wydajnej obróbki materiałów.
    Oszczędność energii: system nie zużywa energii, co czyni go energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska.
  Opcjonalny typ Auto stacker, pomagając zaoszczędzić koszty pracy.

 

 

5. Składniki linii produkcyjnej

Składnik Ilość
Decoiler z wyrównaniem 2 w 1 1 zestaw
Ograniczenie 1 zestaw
Serwozadostówka 1 zestaw
Maszyny do drukowania hydraulicznego 1 zestaw
Jednostka kierownicza 1 zestaw
Główna maszyna-rolowy były 1 zestaw
Latające cięcia hydrauliczne 1 zestaw
Stacja hydrauliczna 2 zestawy
Kabina sterująca PLC 2 zestawy
Stół ręczny 2 zestawy
Wielkość pojemnika do odniesienia:2*40GP

 

 

6Opcjonalny sprzęt pomocniczy

Automatyczne układanie: Zwiększa wydajność poprzez automatyczne organizowanie gotowych kanałów podtrzymywania, zmniejsza pracę ręczną i optymalizuje przestrzeń do przechowywania.

 

7Główne zalety

  • Trwałe embossing logo: trwałe, odporne na zużycie oznakowanie lub numeracja części bezpośrednio na profilach, zwiększające widoczność marki i jej identyfikowalność.
  • Zwiększona codzienna produkcja: szybkie cięcie śledzące nie tylko poprawia szybkość, ale także zwiększa ogólną zdolność produkcyjną, zwiększając codzienną produkcję klienta.
  • Precyzyjne przebicie otworów: przebicie hydrauliczne zapewnia dokładne, spójne umieszczenie otworów, kluczowe dla montażu i kompatybilności systemu.
  • Dostosowalna konstrukcja: Linia umożliwia elastyczną konstrukcję profilu, umożliwiając produkcję różnych rozmiarów i konfiguracji kanałów podtrzymywania, aby sprostać różnym potrzebom projektu.
  • Trwałość w ciężkich warunkach pracy: Linia jest zaprojektowana z myślą o stabilnej, długoterminowej wydajności i zapewnia ciągłą produkcję przy minimalnym czasie przestoju w wymagających środowiskach, takich jak projekty infrastruktury słonecznej.

 

 

8. Opcje dostosowywania

  • Wymiary profilu, grubość i materiał.
  • Metoda cięcia, plan produkcji oraz marki komponentów i akcesoriów elektronicznych.
  • Kolor maszyny, język ekranu i napięcie.
  • Produkcja na podstawie dostarczonych przez Państwa rysunków maszyny, w razie potrzeby.
  • itd.
Zalecane produkty
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Maszyna do formowania rolek kanałów słonecznych z latającym cięciem hydraulicznym i wytłoczeniem logo
MOQ: 1 SET
Cena £: Based on customization.
standardowe opakowanie: Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym.
Okres dostawy: 60 DNI
metoda płatności: L/C, T/T
Wydajność dostaw: 10 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
METALIGN
Orzecznictwo
CE,ISO,etc
Numer modelu
SSC
Profil:
Kanał rozpórki słonecznej
Grubość materiału:
1,5-2 mm
Szybkość produkcji:
10 m/min podczas bicia
Układ napędowy:
Skrzynia biegów
Struktura ramy:
Żelazo
Średnica wału:
80mm
Stan maszyny:
Nowy.
Czas dostawy:
60 DNI
Minimalne zamówienie:
1 SET
Cena:
Based on customization.
Szczegóły pakowania:
Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym.
Czas dostawy:
60 DNI
Zasady płatności:
L/C, T/T
Możliwość Supply:
10 zestawów miesięcznie
Podkreślić

Maszyna do formowania rolek kanałów Solar Strut

,

maszyna do tworzenia rolek unistrut

,

maszyna do tworzenia rolek unistrut

Opis produktu

1. Przegląd linii produkcyjnej

Linia tworzenia rolki kanału słonecznego jest przeznaczona dla producentów w branży energii słonecznej i budownictwa, produkujących wysokiej wytrzymałości profile nośne dla systemów montażowych fotowoltaicznych.Z produkcją wysokiej prędkości, precyzyjne przebicie i dostosowywalne embossing logo, ta linia zwiększa wydajność, markę i integralność strukturalną, spełniając wymagania dużych projektów infrastruktury słonecznej.

 

2. Opis profilu

Kanały podtrzymywania słonecznego są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej, o grubości od 1,5 mm do 2,5 mm. Są szeroko stosowane w systemach montażu fotowoltaicznych dla paneli słonecznych,oferowanie wsparcia strukturalnegoProfil ten jest wytwarzany przy użyciu linii formowania rolek wyposażonych w hydrauliczne układy perforacji i szybkich systemów cięcia.

Maszyna do formowania rolek kanałów słonecznych z latającym cięciem hydraulicznym i wytłoczeniem logo 0

Kształt profilu Kanał podtrzymywania słonecznego
Wielkość profilu 41*41
Charakterystyka profilu Z wzmocnieniem na flanszach/perforacjami na sieci
Rodzaj materiału Pozostałe
Gęstość materiału 10,5-2,5 mm

 

 

3. Proces produkcji

Decoiler i wyrównanie-Limiter-Servo feeder-Hydrauliczne maszyny do perforacji-Guiding-Roll formowania maszyny-Logo embossing-Flying hydraulic cut-out stół

 

Proces rozpoczyna się od odwojownika i jednostki wyrównania, a następnie przez ograniczacz dostosowujący prędkość podawania cewki.maszyna do formowania z napędem biegów kształtuje profil. Zestaw rolków wyciska logo przed szybkim hydraulicznym cięciem śledzącym, zapewniającym precyzyjne cięcie.

 

4. Parametry techniczne

Odwieszki Rodzaj 2 w 1 z wyrównaniem
  Rodzaj mocy Wyroby hydrauliczne
  Pojemność masy 3 tony
  Funkcja 3-tonowy hydrauliczny odwiert rozwinie stalowe cewki, pomaga zapewnić kontrolowane, płynne dopływ do linii produkcyjnej.
  Korzyści 1Wyższa precyzja sterowania: system hydrauliczny zapewnia stabilną kontrolę napięcia, zapewniając płynne rozwinięcie cewki stalowej.
2Zmniejszenie pracy ręcznej: napęd hydrauliczny eliminuje konieczność ręcznej interwencji, zmniejsza pracę i zwiększa automatyzację.
Poziom wyrównawczy Rodzaj 2 w 1 z odwiertem
  Moc silnika 3 kW
  Numer walców wyrównawczych 7 walców ((3 w górę,4 w dół)
Ograniczenie Funkcja Ograniczacz wykrywa odległość między stalową cewką a samą cewką, dostosowując prędkość rozwijania i przebijania.
  Korzyści Zapobiega to takim problemom, jak nadmierne rozciąganie materiału, odchylenie pozycyjne lub inne problemy, które mogą prowadzić do deformacji lub uszkodzenia podczas procesu bicia.
Serwozadostówka Funkcja Wykorzystanie kołnierzy
  Korzyści Precyzyjna kontrola karmienia: serwo karmiący zapewnia dokładny system karmienia, zapobiegając wadom pieczętowania spowodowanym nierównym karmieniem lub nieprawidłowym ustawieniem.
Zwiększona wydajność produkcji: precyzyjne podawanie znacznie zwiększa szybkość produkcji, zmniejsza czas przerw i poprawia ogólną wydajność linii.
Dostosowanie do różnych materiałów i grubości: Elastyczność serwo-podajnika pozwala mu obsługiwać cewki o różnej grubości i materiałach, zapewniając stabilność procesu.
Zmniejszenie ilości odpadów: Dokładne podawanie zmniejsza ilość odpadów materiałowych i zapewnia precyzję i spójność profili.
Maszyny do bicia Rodzaj Wyroby hydrauliczne
  Pleśń 1 zestaw, dostosowany.
Jednostka kierownicza Rodzaj Wyroby z tworzyw sztucznych
  Funkcja Trzymaj stalową cewkę w prawidłowej pozycji i dostosowuj szerokość zasilacza do jej szerokości.
Włókno Prędkość 10 m/min podczas bicia
  Główna moc 7.5 Kw
  Liczba stacji 28
  System napędowy Skrzynia biegów
  Struktura ramy Z żeliwa
  Średnica wału 80 mm
  Materiał wału #45 Stal wygaszona w temperaturze 55-60°C
  Materiał walcowy Wysokiej jakości stal # 45, powierzchnia z twardym chromowaniem
  Funkcja Rolki stopniowo kształtują ocieploną cewkę, wywierając na nią ciśnienie, tworząc jej pożądany profil.
  Rodzaj Produkcja tylko jednego rozmiaru kanału oporowego (według wymagań klienta).
  Opcjonalny typ Maszyna automatycznie zmienia rozmiary.
  Kolor sprzętu Zazwyczaj niebieski, dostosowany
  Pokrycie bezpieczeństwa Ograniczona sieć, opcjonalna.
Wyróżnienie logo Funkcja Emboss logo na pasku kanału.
  Korzyści Ułatwia promocję marki i identyfikację modelu.
    Bez atramentu, trwalsze.
    Bez zużycia, bez kosztów codziennych.
Jednostka cięcia Rodzaj mocy Wyroby hydrauliczne
  Kontynuacja Wykonując cięcie, rolka pozostaje w ruchu.
  Materiał do cięcia ostrza Cr12Mov, tłumienie 58-62°C
  Tolerancja ±1 mm
Technika kontroli Rodzaj Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze
  PLC Siemens
  Inwerter Yaskawa
  Zmiennik częstotliwości Yaskawa
  Koder Yaskawa/OMRON
  Ekran dotykowy MCGS
  Części elektryczne Szneider
  Język wyświetlania Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany
Na zewnątrz stołu Rodzaj Bez wózków, ręczne.
  Funkcja Zapewnia stabilną platformę podtrzymującą, aby zapobiec deformacji płytek rolety z powodu grawitacji lub sił zewnętrznych.
  Korzyści Prosta struktura: stolik bez zasilania nie posiada systemów elektrycznych ani hydraulicznych, co zmniejsza złożoność i koszty utrzymania.
    Niższe koszty: Bez konieczności stosowania napędów elektrycznych lub dodatkowego sprzętu ogólne koszty są niższe.
    Odpowiednie do produkcji w małych partiach: Idealne w przypadku braku szybkiej i wydajnej obróbki materiałów.
    Oszczędność energii: system nie zużywa energii, co czyni go energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska.
  Opcjonalny typ Auto stacker, pomagając zaoszczędzić koszty pracy.

 

 

5. Składniki linii produkcyjnej

Składnik Ilość
Decoiler z wyrównaniem 2 w 1 1 zestaw
Ograniczenie 1 zestaw
Serwozadostówka 1 zestaw
Maszyny do drukowania hydraulicznego 1 zestaw
Jednostka kierownicza 1 zestaw
Główna maszyna-rolowy były 1 zestaw
Latające cięcia hydrauliczne 1 zestaw
Stacja hydrauliczna 2 zestawy
Kabina sterująca PLC 2 zestawy
Stół ręczny 2 zestawy
Wielkość pojemnika do odniesienia:2*40GP

 

 

6Opcjonalny sprzęt pomocniczy

Automatyczne układanie: Zwiększa wydajność poprzez automatyczne organizowanie gotowych kanałów podtrzymywania, zmniejsza pracę ręczną i optymalizuje przestrzeń do przechowywania.

 

7Główne zalety

  • Trwałe embossing logo: trwałe, odporne na zużycie oznakowanie lub numeracja części bezpośrednio na profilach, zwiększające widoczność marki i jej identyfikowalność.
  • Zwiększona codzienna produkcja: szybkie cięcie śledzące nie tylko poprawia szybkość, ale także zwiększa ogólną zdolność produkcyjną, zwiększając codzienną produkcję klienta.
  • Precyzyjne przebicie otworów: przebicie hydrauliczne zapewnia dokładne, spójne umieszczenie otworów, kluczowe dla montażu i kompatybilności systemu.
  • Dostosowalna konstrukcja: Linia umożliwia elastyczną konstrukcję profilu, umożliwiając produkcję różnych rozmiarów i konfiguracji kanałów podtrzymywania, aby sprostać różnym potrzebom projektu.
  • Trwałość w ciężkich warunkach pracy: Linia jest zaprojektowana z myślą o stabilnej, długoterminowej wydajności i zapewnia ciągłą produkcję przy minimalnym czasie przestoju w wymagających środowiskach, takich jak projekty infrastruktury słonecznej.

 

 

8. Opcje dostosowywania

  • Wymiary profilu, grubość i materiał.
  • Metoda cięcia, plan produkcji oraz marki komponentów i akcesoriów elektronicznych.
  • Kolor maszyny, język ekranu i napięcie.
  • Produkcja na podstawie dostarczonych przez Państwa rysunków maszyny, w razie potrzeby.
  • itd.