|
|
| MOQ: | 1 SET |
| Ceny: | Based on customization. |
| standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
| Okres dostawy: | 60 DNI |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Wydajność dostaw: | 10 zestawów miesięcznie |
1. Przegląd linii produkcyjnej
Linia tworzenia rolki kanału słonecznego jest przeznaczona dla producentów w branży energii słonecznej i budownictwa, produkujących wysokiej wytrzymałości profile nośne dla systemów montażowych fotowoltaicznych.Z produkcją wysokiej prędkości, precyzyjne przebicie i dostosowywalne embossing logo, ta linia zwiększa wydajność, markę i integralność strukturalną, spełniając wymagania dużych projektów infrastruktury słonecznej.
2. Opis profilu
Kanały podtrzymywania słonecznego są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej, o grubości od 1,5 mm do 2,5 mm. Są szeroko stosowane w systemach montażu fotowoltaicznych dla paneli słonecznych,oferowanie wsparcia strukturalnegoProfil ten jest wytwarzany przy użyciu linii formowania rolek wyposażonych w hydrauliczne układy perforacji i szybkich systemów cięcia.
![]()
| Kształt profilu | Kanał podtrzymywania słonecznego |
| Wielkość profilu | 41*41 |
| Charakterystyka profilu | Z wzmocnieniem na flanszach/perforacjami na sieci |
| Rodzaj materiału | Pozostałe |
| Gęstość materiału | 10,5-2,5 mm |
3. Proces produkcji
Decoiler i wyrównanie-Limiter-Servo feeder-Hydrauliczne maszyny do perforacji-Guiding-Roll formowania maszyny-Logo embossing-Flying hydraulic cut-out stół
Proces rozpoczyna się od odwojownika i jednostki wyrównania, a następnie przez ograniczacz dostosowujący prędkość podawania cewki.maszyna do formowania z napędem biegów kształtuje profil. Zestaw rolków wyciska logo przed szybkim hydraulicznym cięciem śledzącym, zapewniającym precyzyjne cięcie.
4. Parametry techniczne
| Odwieszki | Rodzaj | 2 w 1 z wyrównaniem |
| Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne | |
| Pojemność masy | 3 tony | |
| Funkcja | 3-tonowy hydrauliczny odwiert rozwinie stalowe cewki, pomaga zapewnić kontrolowane, płynne dopływ do linii produkcyjnej. | |
| Korzyści | 1Wyższa precyzja sterowania: system hydrauliczny zapewnia stabilną kontrolę napięcia, zapewniając płynne rozwinięcie cewki stalowej. 2Zmniejszenie pracy ręcznej: napęd hydrauliczny eliminuje konieczność ręcznej interwencji, zmniejsza pracę i zwiększa automatyzację. |
|
| Poziom wyrównawczy | Rodzaj | 2 w 1 z odwiertem |
| Moc silnika | 3 kW | |
| Numer walców wyrównawczych | 7 walców ((3 w górę,4 w dół) | |
| Ograniczenie | Funkcja | Ograniczacz wykrywa odległość między stalową cewką a samą cewką, dostosowując prędkość rozwijania i przebijania. |
| Korzyści | Zapobiega to takim problemom, jak nadmierne rozciąganie materiału, odchylenie pozycyjne lub inne problemy, które mogą prowadzić do deformacji lub uszkodzenia podczas procesu bicia. | |
| Serwozadostówka | Funkcja | Wykorzystanie kołnierzy |
| Korzyści | Precyzyjna kontrola karmienia: serwo karmiący zapewnia dokładny system karmienia, zapobiegając wadom pieczętowania spowodowanym nierównym karmieniem lub nieprawidłowym ustawieniem. Zwiększona wydajność produkcji: precyzyjne podawanie znacznie zwiększa szybkość produkcji, zmniejsza czas przerw i poprawia ogólną wydajność linii. Dostosowanie do różnych materiałów i grubości: Elastyczność serwo-podajnika pozwala mu obsługiwać cewki o różnej grubości i materiałach, zapewniając stabilność procesu. Zmniejszenie ilości odpadów: Dokładne podawanie zmniejsza ilość odpadów materiałowych i zapewnia precyzję i spójność profili. |
|
| Maszyny do bicia | Rodzaj | Wyroby hydrauliczne |
| Pleśń | 1 zestaw, dostosowany. | |
| Jednostka kierownicza | Rodzaj | Wyroby z tworzyw sztucznych |
| Funkcja | Trzymaj stalową cewkę w prawidłowej pozycji i dostosowuj szerokość zasilacza do jej szerokości. | |
| Włókno | Prędkość | 10 m/min podczas bicia |
| Główna moc | 7.5 Kw | |
| Liczba stacji | 28 | |
| System napędowy | Skrzynia biegów | |
| Struktura ramy | Z żeliwa | |
| Średnica wału | 80 mm | |
| Materiał wału | #45 Stal wygaszona w temperaturze 55-60°C | |
| Materiał walcowy | Wysokiej jakości stal # 45, powierzchnia z twardym chromowaniem | |
| Funkcja | Rolki stopniowo kształtują ocieploną cewkę, wywierając na nią ciśnienie, tworząc jej pożądany profil. | |
| Rodzaj | Produkcja tylko jednego rozmiaru kanału oporowego (według wymagań klienta). | |
| Opcjonalny typ | Maszyna automatycznie zmienia rozmiary. | |
| Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
| Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
| Wyróżnienie logo | Funkcja | Emboss logo na pasku kanału. |
| Korzyści | Ułatwia promocję marki i identyfikację modelu. | |
| Bez atramentu, trwalsze. | ||
| Bez zużycia, bez kosztów codziennych. | ||
| Jednostka cięcia | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
| Kontynuacja | Wykonując cięcie, rolka pozostaje w ruchu. | |
| Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
| Tolerancja | ±1 mm | |
| Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
| PLC | Siemens | |
| Inwerter | Yaskawa | |
| Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
| Koder | Yaskawa/OMRON | |
| Ekran dotykowy | MCGS | |
| Części elektryczne | Szneider | |
| Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
| Na zewnątrz stołu | Rodzaj | Bez wózków, ręczne. |
| Funkcja | Zapewnia stabilną platformę podtrzymującą, aby zapobiec deformacji płytek rolety z powodu grawitacji lub sił zewnętrznych. | |
| Korzyści | Prosta struktura: stolik bez zasilania nie posiada systemów elektrycznych ani hydraulicznych, co zmniejsza złożoność i koszty utrzymania. | |
| Niższe koszty: Bez konieczności stosowania napędów elektrycznych lub dodatkowego sprzętu ogólne koszty są niższe. | ||
| Odpowiednie do produkcji w małych partiach: Idealne w przypadku braku szybkiej i wydajnej obróbki materiałów. | ||
| Oszczędność energii: system nie zużywa energii, co czyni go energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska. | ||
| Opcjonalny typ | Auto stacker, pomagając zaoszczędzić koszty pracy. |
5. Składniki linii produkcyjnej
| Składnik | Ilość |
| Decoiler z wyrównaniem 2 w 1 | 1 zestaw |
| Ograniczenie | 1 zestaw |
| Serwozadostówka | 1 zestaw |
| Maszyny do drukowania hydraulicznego | 1 zestaw |
| Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
| Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
| Latające cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
| Stacja hydrauliczna | 2 zestawy |
| Kabina sterująca PLC | 2 zestawy |
| Stół ręczny | 2 zestawy |
| Wielkość pojemnika do odniesienia:2*40GP | |
6Opcjonalny sprzęt pomocniczy
Automatyczne układanie: Zwiększa wydajność poprzez automatyczne organizowanie gotowych kanałów podtrzymywania, zmniejsza pracę ręczną i optymalizuje przestrzeń do przechowywania.
7Główne zalety
8. Opcje dostosowywania
|
|
| MOQ: | 1 SET |
| Ceny: | Based on customization. |
| standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
| Okres dostawy: | 60 DNI |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Wydajność dostaw: | 10 zestawów miesięcznie |
1. Przegląd linii produkcyjnej
Linia tworzenia rolki kanału słonecznego jest przeznaczona dla producentów w branży energii słonecznej i budownictwa, produkujących wysokiej wytrzymałości profile nośne dla systemów montażowych fotowoltaicznych.Z produkcją wysokiej prędkości, precyzyjne przebicie i dostosowywalne embossing logo, ta linia zwiększa wydajność, markę i integralność strukturalną, spełniając wymagania dużych projektów infrastruktury słonecznej.
2. Opis profilu
Kanały podtrzymywania słonecznego są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej, o grubości od 1,5 mm do 2,5 mm. Są szeroko stosowane w systemach montażu fotowoltaicznych dla paneli słonecznych,oferowanie wsparcia strukturalnegoProfil ten jest wytwarzany przy użyciu linii formowania rolek wyposażonych w hydrauliczne układy perforacji i szybkich systemów cięcia.
![]()
| Kształt profilu | Kanał podtrzymywania słonecznego |
| Wielkość profilu | 41*41 |
| Charakterystyka profilu | Z wzmocnieniem na flanszach/perforacjami na sieci |
| Rodzaj materiału | Pozostałe |
| Gęstość materiału | 10,5-2,5 mm |
3. Proces produkcji
Decoiler i wyrównanie-Limiter-Servo feeder-Hydrauliczne maszyny do perforacji-Guiding-Roll formowania maszyny-Logo embossing-Flying hydraulic cut-out stół
Proces rozpoczyna się od odwojownika i jednostki wyrównania, a następnie przez ograniczacz dostosowujący prędkość podawania cewki.maszyna do formowania z napędem biegów kształtuje profil. Zestaw rolków wyciska logo przed szybkim hydraulicznym cięciem śledzącym, zapewniającym precyzyjne cięcie.
4. Parametry techniczne
| Odwieszki | Rodzaj | 2 w 1 z wyrównaniem |
| Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne | |
| Pojemność masy | 3 tony | |
| Funkcja | 3-tonowy hydrauliczny odwiert rozwinie stalowe cewki, pomaga zapewnić kontrolowane, płynne dopływ do linii produkcyjnej. | |
| Korzyści | 1Wyższa precyzja sterowania: system hydrauliczny zapewnia stabilną kontrolę napięcia, zapewniając płynne rozwinięcie cewki stalowej. 2Zmniejszenie pracy ręcznej: napęd hydrauliczny eliminuje konieczność ręcznej interwencji, zmniejsza pracę i zwiększa automatyzację. |
|
| Poziom wyrównawczy | Rodzaj | 2 w 1 z odwiertem |
| Moc silnika | 3 kW | |
| Numer walców wyrównawczych | 7 walców ((3 w górę,4 w dół) | |
| Ograniczenie | Funkcja | Ograniczacz wykrywa odległość między stalową cewką a samą cewką, dostosowując prędkość rozwijania i przebijania. |
| Korzyści | Zapobiega to takim problemom, jak nadmierne rozciąganie materiału, odchylenie pozycyjne lub inne problemy, które mogą prowadzić do deformacji lub uszkodzenia podczas procesu bicia. | |
| Serwozadostówka | Funkcja | Wykorzystanie kołnierzy |
| Korzyści | Precyzyjna kontrola karmienia: serwo karmiący zapewnia dokładny system karmienia, zapobiegając wadom pieczętowania spowodowanym nierównym karmieniem lub nieprawidłowym ustawieniem. Zwiększona wydajność produkcji: precyzyjne podawanie znacznie zwiększa szybkość produkcji, zmniejsza czas przerw i poprawia ogólną wydajność linii. Dostosowanie do różnych materiałów i grubości: Elastyczność serwo-podajnika pozwala mu obsługiwać cewki o różnej grubości i materiałach, zapewniając stabilność procesu. Zmniejszenie ilości odpadów: Dokładne podawanie zmniejsza ilość odpadów materiałowych i zapewnia precyzję i spójność profili. |
|
| Maszyny do bicia | Rodzaj | Wyroby hydrauliczne |
| Pleśń | 1 zestaw, dostosowany. | |
| Jednostka kierownicza | Rodzaj | Wyroby z tworzyw sztucznych |
| Funkcja | Trzymaj stalową cewkę w prawidłowej pozycji i dostosowuj szerokość zasilacza do jej szerokości. | |
| Włókno | Prędkość | 10 m/min podczas bicia |
| Główna moc | 7.5 Kw | |
| Liczba stacji | 28 | |
| System napędowy | Skrzynia biegów | |
| Struktura ramy | Z żeliwa | |
| Średnica wału | 80 mm | |
| Materiał wału | #45 Stal wygaszona w temperaturze 55-60°C | |
| Materiał walcowy | Wysokiej jakości stal # 45, powierzchnia z twardym chromowaniem | |
| Funkcja | Rolki stopniowo kształtują ocieploną cewkę, wywierając na nią ciśnienie, tworząc jej pożądany profil. | |
| Rodzaj | Produkcja tylko jednego rozmiaru kanału oporowego (według wymagań klienta). | |
| Opcjonalny typ | Maszyna automatycznie zmienia rozmiary. | |
| Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
| Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
| Wyróżnienie logo | Funkcja | Emboss logo na pasku kanału. |
| Korzyści | Ułatwia promocję marki i identyfikację modelu. | |
| Bez atramentu, trwalsze. | ||
| Bez zużycia, bez kosztów codziennych. | ||
| Jednostka cięcia | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
| Kontynuacja | Wykonując cięcie, rolka pozostaje w ruchu. | |
| Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
| Tolerancja | ±1 mm | |
| Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
| PLC | Siemens | |
| Inwerter | Yaskawa | |
| Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
| Koder | Yaskawa/OMRON | |
| Ekran dotykowy | MCGS | |
| Części elektryczne | Szneider | |
| Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
| Na zewnątrz stołu | Rodzaj | Bez wózków, ręczne. |
| Funkcja | Zapewnia stabilną platformę podtrzymującą, aby zapobiec deformacji płytek rolety z powodu grawitacji lub sił zewnętrznych. | |
| Korzyści | Prosta struktura: stolik bez zasilania nie posiada systemów elektrycznych ani hydraulicznych, co zmniejsza złożoność i koszty utrzymania. | |
| Niższe koszty: Bez konieczności stosowania napędów elektrycznych lub dodatkowego sprzętu ogólne koszty są niższe. | ||
| Odpowiednie do produkcji w małych partiach: Idealne w przypadku braku szybkiej i wydajnej obróbki materiałów. | ||
| Oszczędność energii: system nie zużywa energii, co czyni go energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska. | ||
| Opcjonalny typ | Auto stacker, pomagając zaoszczędzić koszty pracy. |
5. Składniki linii produkcyjnej
| Składnik | Ilość |
| Decoiler z wyrównaniem 2 w 1 | 1 zestaw |
| Ograniczenie | 1 zestaw |
| Serwozadostówka | 1 zestaw |
| Maszyny do drukowania hydraulicznego | 1 zestaw |
| Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
| Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
| Latające cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
| Stacja hydrauliczna | 2 zestawy |
| Kabina sterująca PLC | 2 zestawy |
| Stół ręczny | 2 zestawy |
| Wielkość pojemnika do odniesienia:2*40GP | |
6Opcjonalny sprzęt pomocniczy
Automatyczne układanie: Zwiększa wydajność poprzez automatyczne organizowanie gotowych kanałów podtrzymywania, zmniejsza pracę ręczną i optymalizuje przestrzeń do przechowywania.
7Główne zalety
8. Opcje dostosowywania