![]() |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | Based on customization. |
standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
Okres dostawy: | 60 DNI |
metoda płatności: | L/C, T/T |
Wydajność dostaw: | 10 zestawów miesięcznie |
1. Przegląd linii produkcyjnej
Linia tworzenia rolki kanału słonecznego jest przeznaczona dla producentów w branży energii słonecznej i budownictwa, produkujących wysokiej wytrzymałości profile nośne dla systemów montażowych fotowoltaicznych.Z produkcją wysokiej prędkości, precyzyjne przebicie i dostosowywalne embossing logo, ta linia zwiększa wydajność, markę i integralność strukturalną, spełniając wymagania dużych projektów infrastruktury słonecznej.
2. Opis profilu
Kanały podtrzymywania słonecznego są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej, o grubości od 1,5 mm do 2,5 mm. Są szeroko stosowane w systemach montażu fotowoltaicznych dla paneli słonecznych,oferowanie wsparcia strukturalnegoProfil ten jest wytwarzany przy użyciu linii formowania rolek wyposażonych w hydrauliczne układy perforacji i szybkich systemów cięcia.
Kształt profilu | Kanał podtrzymywania słonecznego |
Wielkość profilu | 41*41 |
Charakterystyka profilu | Z wzmocnieniem na flanszach/perforacjami na sieci |
Rodzaj materiału | Pozostałe |
Gęstość materiału | 10,5-2,5 mm |
3. Proces produkcji
Decoiler i wyrównanie-Limiter-Servo feeder-Hydrauliczne maszyny do perforacji-Guiding-Roll formowania maszyny-Logo embossing-Flying hydraulic cut-out stół
Proces rozpoczyna się od odwojownika i jednostki wyrównania, a następnie przez ograniczacz dostosowujący prędkość podawania cewki.maszyna do formowania z napędem biegów kształtuje profil. Zestaw rolków wyciska logo przed szybkim hydraulicznym cięciem śledzącym, zapewniającym precyzyjne cięcie.
4. Parametry techniczne
Odwieszki | Rodzaj | 2 w 1 z wyrównaniem |
Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne | |
Pojemność masy | 3 tony | |
Funkcja | 3-tonowy hydrauliczny odwiert rozwinie stalowe cewki, pomaga zapewnić kontrolowane, płynne dopływ do linii produkcyjnej. | |
Korzyści | 1Wyższa precyzja sterowania: system hydrauliczny zapewnia stabilną kontrolę napięcia, zapewniając płynne rozwinięcie cewki stalowej. 2Zmniejszenie pracy ręcznej: napęd hydrauliczny eliminuje konieczność ręcznej interwencji, zmniejsza pracę i zwiększa automatyzację. |
|
Poziom wyrównawczy | Rodzaj | 2 w 1 z odwiertem |
Moc silnika | 3 kW | |
Numer walców wyrównawczych | 7 walców ((3 w górę,4 w dół) | |
Ograniczenie | Funkcja | Ograniczacz wykrywa odległość między stalową cewką a samą cewką, dostosowując prędkość rozwijania i przebijania. |
Korzyści | Zapobiega to takim problemom, jak nadmierne rozciąganie materiału, odchylenie pozycyjne lub inne problemy, które mogą prowadzić do deformacji lub uszkodzenia podczas procesu bicia. | |
Serwozadostówka | Funkcja | Wykorzystanie kołnierzy |
Korzyści | Precyzyjna kontrola karmienia: serwo karmiący zapewnia dokładny system karmienia, zapobiegając wadom pieczętowania spowodowanym nierównym karmieniem lub nieprawidłowym ustawieniem. Zwiększona wydajność produkcji: precyzyjne podawanie znacznie zwiększa szybkość produkcji, zmniejsza czas przerw i poprawia ogólną wydajność linii. Dostosowanie do różnych materiałów i grubości: Elastyczność serwo-podajnika pozwala mu obsługiwać cewki o różnej grubości i materiałach, zapewniając stabilność procesu. Zmniejszenie ilości odpadów: Dokładne podawanie zmniejsza ilość odpadów materiałowych i zapewnia precyzję i spójność profili. |
|
Maszyny do bicia | Rodzaj | Wyroby hydrauliczne |
Pleśń | 1 zestaw, dostosowany. | |
Jednostka kierownicza | Rodzaj | Wyroby z tworzyw sztucznych |
Funkcja | Trzymaj stalową cewkę w prawidłowej pozycji i dostosowuj szerokość zasilacza do jej szerokości. | |
Włókno | Prędkość | 10 m/min podczas bicia |
Główna moc | 7.5 Kw | |
Liczba stacji | 28 | |
System napędowy | Skrzynia biegów | |
Struktura ramy | Z żeliwa | |
Średnica wału | 80 mm | |
Materiał wału | #45 Stal wygaszona w temperaturze 55-60°C | |
Materiał walcowy | Wysokiej jakości stal # 45, powierzchnia z twardym chromowaniem | |
Funkcja | Rolki stopniowo kształtują ocieploną cewkę, wywierając na nią ciśnienie, tworząc jej pożądany profil. | |
Rodzaj | Produkcja tylko jednego rozmiaru kanału oporowego (według wymagań klienta). | |
Opcjonalny typ | Maszyna automatycznie zmienia rozmiary. | |
Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
Wyróżnienie logo | Funkcja | Emboss logo na pasku kanału. |
Korzyści | Ułatwia promocję marki i identyfikację modelu. | |
Bez atramentu, trwalsze. | ||
Bez zużycia, bez kosztów codziennych. | ||
Jednostka cięcia | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
Kontynuacja | Wykonując cięcie, rolka pozostaje w ruchu. | |
Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
Tolerancja | ±1 mm | |
Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
PLC | Siemens | |
Inwerter | Yaskawa | |
Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
Koder | Yaskawa/OMRON | |
Ekran dotykowy | MCGS | |
Części elektryczne | Szneider | |
Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
Na zewnątrz stołu | Rodzaj | Bez wózków, ręczne. |
Funkcja | Zapewnia stabilną platformę podtrzymującą, aby zapobiec deformacji płytek rolety z powodu grawitacji lub sił zewnętrznych. | |
Korzyści | Prosta struktura: stolik bez zasilania nie posiada systemów elektrycznych ani hydraulicznych, co zmniejsza złożoność i koszty utrzymania. | |
Niższe koszty: Bez konieczności stosowania napędów elektrycznych lub dodatkowego sprzętu ogólne koszty są niższe. | ||
Odpowiednie do produkcji w małych partiach: Idealne w przypadku braku szybkiej i wydajnej obróbki materiałów. | ||
Oszczędność energii: system nie zużywa energii, co czyni go energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska. | ||
Opcjonalny typ | Auto stacker, pomagając zaoszczędzić koszty pracy. |
5. Składniki linii produkcyjnej
Składnik | Ilość |
Decoiler z wyrównaniem 2 w 1 | 1 zestaw |
Ograniczenie | 1 zestaw |
Serwozadostówka | 1 zestaw |
Maszyny do drukowania hydraulicznego | 1 zestaw |
Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
Latające cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
Stacja hydrauliczna | 2 zestawy |
Kabina sterująca PLC | 2 zestawy |
Stół ręczny | 2 zestawy |
Wielkość pojemnika do odniesienia:2*40GP |
6Opcjonalny sprzęt pomocniczy
Automatyczne układanie: Zwiększa wydajność poprzez automatyczne organizowanie gotowych kanałów podtrzymywania, zmniejsza pracę ręczną i optymalizuje przestrzeń do przechowywania.
7Główne zalety
8. Opcje dostosowywania
![]() |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | Based on customization. |
standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
Okres dostawy: | 60 DNI |
metoda płatności: | L/C, T/T |
Wydajność dostaw: | 10 zestawów miesięcznie |
1. Przegląd linii produkcyjnej
Linia tworzenia rolki kanału słonecznego jest przeznaczona dla producentów w branży energii słonecznej i budownictwa, produkujących wysokiej wytrzymałości profile nośne dla systemów montażowych fotowoltaicznych.Z produkcją wysokiej prędkości, precyzyjne przebicie i dostosowywalne embossing logo, ta linia zwiększa wydajność, markę i integralność strukturalną, spełniając wymagania dużych projektów infrastruktury słonecznej.
2. Opis profilu
Kanały podtrzymywania słonecznego są zazwyczaj wykonane ze stali ocynkowanej, o grubości od 1,5 mm do 2,5 mm. Są szeroko stosowane w systemach montażu fotowoltaicznych dla paneli słonecznych,oferowanie wsparcia strukturalnegoProfil ten jest wytwarzany przy użyciu linii formowania rolek wyposażonych w hydrauliczne układy perforacji i szybkich systemów cięcia.
Kształt profilu | Kanał podtrzymywania słonecznego |
Wielkość profilu | 41*41 |
Charakterystyka profilu | Z wzmocnieniem na flanszach/perforacjami na sieci |
Rodzaj materiału | Pozostałe |
Gęstość materiału | 10,5-2,5 mm |
3. Proces produkcji
Decoiler i wyrównanie-Limiter-Servo feeder-Hydrauliczne maszyny do perforacji-Guiding-Roll formowania maszyny-Logo embossing-Flying hydraulic cut-out stół
Proces rozpoczyna się od odwojownika i jednostki wyrównania, a następnie przez ograniczacz dostosowujący prędkość podawania cewki.maszyna do formowania z napędem biegów kształtuje profil. Zestaw rolków wyciska logo przed szybkim hydraulicznym cięciem śledzącym, zapewniającym precyzyjne cięcie.
4. Parametry techniczne
Odwieszki | Rodzaj | 2 w 1 z wyrównaniem |
Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne | |
Pojemność masy | 3 tony | |
Funkcja | 3-tonowy hydrauliczny odwiert rozwinie stalowe cewki, pomaga zapewnić kontrolowane, płynne dopływ do linii produkcyjnej. | |
Korzyści | 1Wyższa precyzja sterowania: system hydrauliczny zapewnia stabilną kontrolę napięcia, zapewniając płynne rozwinięcie cewki stalowej. 2Zmniejszenie pracy ręcznej: napęd hydrauliczny eliminuje konieczność ręcznej interwencji, zmniejsza pracę i zwiększa automatyzację. |
|
Poziom wyrównawczy | Rodzaj | 2 w 1 z odwiertem |
Moc silnika | 3 kW | |
Numer walców wyrównawczych | 7 walców ((3 w górę,4 w dół) | |
Ograniczenie | Funkcja | Ograniczacz wykrywa odległość między stalową cewką a samą cewką, dostosowując prędkość rozwijania i przebijania. |
Korzyści | Zapobiega to takim problemom, jak nadmierne rozciąganie materiału, odchylenie pozycyjne lub inne problemy, które mogą prowadzić do deformacji lub uszkodzenia podczas procesu bicia. | |
Serwozadostówka | Funkcja | Wykorzystanie kołnierzy |
Korzyści | Precyzyjna kontrola karmienia: serwo karmiący zapewnia dokładny system karmienia, zapobiegając wadom pieczętowania spowodowanym nierównym karmieniem lub nieprawidłowym ustawieniem. Zwiększona wydajność produkcji: precyzyjne podawanie znacznie zwiększa szybkość produkcji, zmniejsza czas przerw i poprawia ogólną wydajność linii. Dostosowanie do różnych materiałów i grubości: Elastyczność serwo-podajnika pozwala mu obsługiwać cewki o różnej grubości i materiałach, zapewniając stabilność procesu. Zmniejszenie ilości odpadów: Dokładne podawanie zmniejsza ilość odpadów materiałowych i zapewnia precyzję i spójność profili. |
|
Maszyny do bicia | Rodzaj | Wyroby hydrauliczne |
Pleśń | 1 zestaw, dostosowany. | |
Jednostka kierownicza | Rodzaj | Wyroby z tworzyw sztucznych |
Funkcja | Trzymaj stalową cewkę w prawidłowej pozycji i dostosowuj szerokość zasilacza do jej szerokości. | |
Włókno | Prędkość | 10 m/min podczas bicia |
Główna moc | 7.5 Kw | |
Liczba stacji | 28 | |
System napędowy | Skrzynia biegów | |
Struktura ramy | Z żeliwa | |
Średnica wału | 80 mm | |
Materiał wału | #45 Stal wygaszona w temperaturze 55-60°C | |
Materiał walcowy | Wysokiej jakości stal # 45, powierzchnia z twardym chromowaniem | |
Funkcja | Rolki stopniowo kształtują ocieploną cewkę, wywierając na nią ciśnienie, tworząc jej pożądany profil. | |
Rodzaj | Produkcja tylko jednego rozmiaru kanału oporowego (według wymagań klienta). | |
Opcjonalny typ | Maszyna automatycznie zmienia rozmiary. | |
Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
Wyróżnienie logo | Funkcja | Emboss logo na pasku kanału. |
Korzyści | Ułatwia promocję marki i identyfikację modelu. | |
Bez atramentu, trwalsze. | ||
Bez zużycia, bez kosztów codziennych. | ||
Jednostka cięcia | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
Kontynuacja | Wykonując cięcie, rolka pozostaje w ruchu. | |
Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
Tolerancja | ±1 mm | |
Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
PLC | Siemens | |
Inwerter | Yaskawa | |
Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
Koder | Yaskawa/OMRON | |
Ekran dotykowy | MCGS | |
Części elektryczne | Szneider | |
Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
Na zewnątrz stołu | Rodzaj | Bez wózków, ręczne. |
Funkcja | Zapewnia stabilną platformę podtrzymującą, aby zapobiec deformacji płytek rolety z powodu grawitacji lub sił zewnętrznych. | |
Korzyści | Prosta struktura: stolik bez zasilania nie posiada systemów elektrycznych ani hydraulicznych, co zmniejsza złożoność i koszty utrzymania. | |
Niższe koszty: Bez konieczności stosowania napędów elektrycznych lub dodatkowego sprzętu ogólne koszty są niższe. | ||
Odpowiednie do produkcji w małych partiach: Idealne w przypadku braku szybkiej i wydajnej obróbki materiałów. | ||
Oszczędność energii: system nie zużywa energii, co czyni go energooszczędnym i przyjaznym dla środowiska. | ||
Opcjonalny typ | Auto stacker, pomagając zaoszczędzić koszty pracy. |
5. Składniki linii produkcyjnej
Składnik | Ilość |
Decoiler z wyrównaniem 2 w 1 | 1 zestaw |
Ograniczenie | 1 zestaw |
Serwozadostówka | 1 zestaw |
Maszyny do drukowania hydraulicznego | 1 zestaw |
Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
Latające cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
Stacja hydrauliczna | 2 zestawy |
Kabina sterująca PLC | 2 zestawy |
Stół ręczny | 2 zestawy |
Wielkość pojemnika do odniesienia:2*40GP |
6Opcjonalny sprzęt pomocniczy
Automatyczne układanie: Zwiększa wydajność poprzez automatyczne organizowanie gotowych kanałów podtrzymywania, zmniejsza pracę ręczną i optymalizuje przestrzeń do przechowywania.
7Główne zalety
8. Opcje dostosowywania