logo
produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Maszyna z przekładnią biegów napędzaną PU Foam Roll Shutter Door Line z ogrzewaniem

Maszyna z przekładnią biegów napędzaną PU Foam Roll Shutter Door Line z ogrzewaniem

MOQ: 1 SET
Cena £: Based on customization.
standardowe opakowanie: Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym.
Okres dostawy: 30 dni
metoda płatności: L/C, T/T
Wydajność dostaw: 30 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
METALIGN
Orzecznictwo
CE,ISO,etc
Numer modelu
Purs
Nazwa produktu:
Maszyna do formowania rolki z podwójnym zwojem PU Foam Insulated Shutter Slat Roll
słowa kluczowe:
Piana Rolka Światła/podwójny pasek Roller Panel/Roller Door Roll Maszyna formująca
Profil:
PU -pianka przełomowa drzwi migawki
Zastosowanie:
Przemysłowe drzwi migawki / drzwi garażowe / sklep przednie drzwi bezpieczeństwa
Rodzaj materiału:
Cewki stalowe PPGI/PPGL/GI/GL
Grubość materiału:
0,8-1,5 mm
Szybkość produkcji:
15 m/min
Moc silnika głównego:
5,5 kW
Stacje formujące:
28
Układ napędowy:
Skrzynia biegów
Struktura ramy:
żeliwo
Średnica wału:
70 mm
Stan maszyny:
Nowy.
Materiał wału:
#45 stalowe hartowane 55-60 ℃
Materiał rolki:
Wysokiej jakości stal #45, powierzchnia z twardym chromem
Wyświetl język:
W języku angielskim lub dostosowany
Technika kontroli:
PLC + ekran dotykowy
Czas dostawy:
30 dni
Podkreślić:

maszyna do otwierania drzwi gi roll shutter

,

Maszyna do drzwi z roletą o przekątnej 70 mm

,

gi maszyna do formowania rolkowych okien z roletą

Opis produktu

Przewód biegów napędzany PU piankowy okiennik drzwiowy z tablicą rolkową z ogrzewaniem

 

Wprowadzenia te odnoszą się wyłącznie do linii produkcyjnej i konfiguracji pokazanych na zdjęciu głównym.Metalign z zadowoleniem przyjmuje Państwa zapytania i zapewnia odpowiednią linię produkcyjną.

 

1. Przegląd linii produkcyjnej

  • Linia ta jest przeznaczona dla klientów z branży materiałów budowlanych, drzwi garażowych i izolacji przemysłowej.o szerokości przekroju zamkniętego idealnie nadającej się do wysokiej wartości izolowanych płytek okiennych.

 

2. Opis profilu

  • Profil ten jest zamkniętym przecinkiem płytki rolety powstał z dwóch taśm stalowych ocynkowanych (gęstość 0,3 ≈ 0,5 mm), wewnętrznie wypełnione pianą poliuretanową.redukcja hałasu, i wysokiej wytrzymałości, idealnie nadaje się do nowoczesnych drzwi rolkowych przemysłowych lub handlowych.

 

3. Proces produkcji

  • Ręczne odwijanie → Rolownik 1 → Urządzenie kierownicze → Rolownik 2 → Jednostka wtrysku pianki PU (zapasy A+B) → Rolownik 3 → Wyprostowacz → Rzutnik hydrauliczny → Stolik

  • Dwupasmowa linia formowania rolki najpierw preformuje dwa kawałki stali oddzielnie, a następnie prowadzi je i łączy przed wstrzyknięciem pianki poliuretanowej do zamkniętego profilu.Ogrzewana sekcja formowania rolki zapewnia ekspansję pianki i wiązanie profiluOstateczne wyprostowanie i cięcie zapewniają czysty wykończenie.

 

4. Parametry techniczne

Maszyna Analiza
Ręczne odwijanie (x2) Trzyma górne i dolne cewki stalowe osobno
Wymagane dla konstrukcji zamkniętego typu z dwoma pasami
Rolowanie Former 1 Stanowi wewnętrzną część górnego paska płytkowego
8 stacji zapewnia precyzję formowania
Urządzenie prowadzące Wyrównuje górny i dolny pasek przed połączeniem
Rolowanie Former 2 Formy dolnego paska przy jednoczesnym zapewnieniu kompatybilności obudowy
Zapewnia zamkniętą strukturę przed wstrzyknięciem pianki
Wstrzykiwacz pianki PU System podwójnej zbiorniki (A+B) wstrzykuje pianę równomiernie
Istotne dla izolacji akustycznej i cieplnej
Rolowanie 3 14 stacji pełnego profilu i kompresji pianki wewnątrz
Element grzewczy przyspiesza reakcję chemiczną PU
Wyrównacz Zapewnia płaskość końcowego profilu i dokładność wymiarów
Odcinek hydrauliczny Cięcie ostrza piły zapobiega deformacji profilu
Najlepiej dla form zamkniętych wypełnionych pianą

 

5Kluczowy punkt odniesienia

  • Projekt z podwójnym paskiem umożliwia wewnętrzne wypełnianie pianą PU
  • Stacje napędzane skrzynią biegów zapewniają wysoką wytrzymałość i precyzję formowania
  • Zintegrowane ogrzewanie zwiększa reakcję pianki i wiązanie
  • Konstrukcja zamknięta zwiększa izolację i wytrzymałość profilu
  • Czyste cięcie piły zapobiega deformacji pianki przy cięciu
  • Idealne dla izolowanych płytek rolet z ścisłą kontrolą wymiarów

 

6. Składniki linii produkcyjnej

Nazwa maszyny Ilość
Ręczne odwijanie 2 zestawy
Wykonujący rolę (część pierwsza) 3 zestawy
Urządzenie prowadzące 1 zestaw
Jednostka do wtryskiwania pianki PU 1 zestaw
Jednostka do wtryskiwania pianki PU 1 zestaw
Odcinek hydrauliczny 1 zestaw
Sygnał PLC 1 zestaw
Stacja hydrauliczna 1 zestaw
Na zewnątrz. 2 zestawy

 

7. Opcje dostosowywania

Oferujemy pełną personalizację dla tej zamkniętej linii płytek z pianki PU, w tym:

  • Zmiana szerokości i grubości paska (0,3 ∼0,6 mm)

  • Kontrola gęstości pianki i ilości wstrzykiwań

  • Konfiguracja sekcji grzewczej (długość, strefy temperatury)

  • Liczba i struktura stacji formowania na część

  • Dostosowanie narzędzi do różnych kształtów płytek i zamknięć

  • Zmienna długość cięcia i wybór typu piły

produkty
szczegółowe informacje o produktach
Maszyna z przekładnią biegów napędzaną PU Foam Roll Shutter Door Line z ogrzewaniem
MOQ: 1 SET
Cena £: Based on customization.
standardowe opakowanie: Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym.
Okres dostawy: 30 dni
metoda płatności: L/C, T/T
Wydajność dostaw: 30 zestawów miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
METALIGN
Orzecznictwo
CE,ISO,etc
Numer modelu
Purs
Nazwa produktu:
Maszyna do formowania rolki z podwójnym zwojem PU Foam Insulated Shutter Slat Roll
słowa kluczowe:
Piana Rolka Światła/podwójny pasek Roller Panel/Roller Door Roll Maszyna formująca
Profil:
PU -pianka przełomowa drzwi migawki
Zastosowanie:
Przemysłowe drzwi migawki / drzwi garażowe / sklep przednie drzwi bezpieczeństwa
Rodzaj materiału:
Cewki stalowe PPGI/PPGL/GI/GL
Grubość materiału:
0,8-1,5 mm
Szybkość produkcji:
15 m/min
Moc silnika głównego:
5,5 kW
Stacje formujące:
28
Układ napędowy:
Skrzynia biegów
Struktura ramy:
żeliwo
Średnica wału:
70 mm
Stan maszyny:
Nowy.
Materiał wału:
#45 stalowe hartowane 55-60 ℃
Materiał rolki:
Wysokiej jakości stal #45, powierzchnia z twardym chromem
Wyświetl język:
W języku angielskim lub dostosowany
Technika kontroli:
PLC + ekran dotykowy
Czas dostawy:
30 dni
Minimalne zamówienie:
1 SET
Cena:
Based on customization.
Szczegóły pakowania:
Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym.
Czas dostawy:
30 dni
Zasady płatności:
L/C, T/T
Możliwość Supply:
30 zestawów miesięcznie
Podkreślić

maszyna do otwierania drzwi gi roll shutter

,

Maszyna do drzwi z roletą o przekątnej 70 mm

,

gi maszyna do formowania rolkowych okien z roletą

Opis produktu

Przewód biegów napędzany PU piankowy okiennik drzwiowy z tablicą rolkową z ogrzewaniem

 

Wprowadzenia te odnoszą się wyłącznie do linii produkcyjnej i konfiguracji pokazanych na zdjęciu głównym.Metalign z zadowoleniem przyjmuje Państwa zapytania i zapewnia odpowiednią linię produkcyjną.

 

1. Przegląd linii produkcyjnej

  • Linia ta jest przeznaczona dla klientów z branży materiałów budowlanych, drzwi garażowych i izolacji przemysłowej.o szerokości przekroju zamkniętego idealnie nadającej się do wysokiej wartości izolowanych płytek okiennych.

 

2. Opis profilu

  • Profil ten jest zamkniętym przecinkiem płytki rolety powstał z dwóch taśm stalowych ocynkowanych (gęstość 0,3 ≈ 0,5 mm), wewnętrznie wypełnione pianą poliuretanową.redukcja hałasu, i wysokiej wytrzymałości, idealnie nadaje się do nowoczesnych drzwi rolkowych przemysłowych lub handlowych.

 

3. Proces produkcji

  • Ręczne odwijanie → Rolownik 1 → Urządzenie kierownicze → Rolownik 2 → Jednostka wtrysku pianki PU (zapasy A+B) → Rolownik 3 → Wyprostowacz → Rzutnik hydrauliczny → Stolik

  • Dwupasmowa linia formowania rolki najpierw preformuje dwa kawałki stali oddzielnie, a następnie prowadzi je i łączy przed wstrzyknięciem pianki poliuretanowej do zamkniętego profilu.Ogrzewana sekcja formowania rolki zapewnia ekspansję pianki i wiązanie profiluOstateczne wyprostowanie i cięcie zapewniają czysty wykończenie.

 

4. Parametry techniczne

Maszyna Analiza
Ręczne odwijanie (x2) Trzyma górne i dolne cewki stalowe osobno
Wymagane dla konstrukcji zamkniętego typu z dwoma pasami
Rolowanie Former 1 Stanowi wewnętrzną część górnego paska płytkowego
8 stacji zapewnia precyzję formowania
Urządzenie prowadzące Wyrównuje górny i dolny pasek przed połączeniem
Rolowanie Former 2 Formy dolnego paska przy jednoczesnym zapewnieniu kompatybilności obudowy
Zapewnia zamkniętą strukturę przed wstrzyknięciem pianki
Wstrzykiwacz pianki PU System podwójnej zbiorniki (A+B) wstrzykuje pianę równomiernie
Istotne dla izolacji akustycznej i cieplnej
Rolowanie 3 14 stacji pełnego profilu i kompresji pianki wewnątrz
Element grzewczy przyspiesza reakcję chemiczną PU
Wyrównacz Zapewnia płaskość końcowego profilu i dokładność wymiarów
Odcinek hydrauliczny Cięcie ostrza piły zapobiega deformacji profilu
Najlepiej dla form zamkniętych wypełnionych pianą

 

5Kluczowy punkt odniesienia

  • Projekt z podwójnym paskiem umożliwia wewnętrzne wypełnianie pianą PU
  • Stacje napędzane skrzynią biegów zapewniają wysoką wytrzymałość i precyzję formowania
  • Zintegrowane ogrzewanie zwiększa reakcję pianki i wiązanie
  • Konstrukcja zamknięta zwiększa izolację i wytrzymałość profilu
  • Czyste cięcie piły zapobiega deformacji pianki przy cięciu
  • Idealne dla izolowanych płytek rolet z ścisłą kontrolą wymiarów

 

6. Składniki linii produkcyjnej

Nazwa maszyny Ilość
Ręczne odwijanie 2 zestawy
Wykonujący rolę (część pierwsza) 3 zestawy
Urządzenie prowadzące 1 zestaw
Jednostka do wtryskiwania pianki PU 1 zestaw
Jednostka do wtryskiwania pianki PU 1 zestaw
Odcinek hydrauliczny 1 zestaw
Sygnał PLC 1 zestaw
Stacja hydrauliczna 1 zestaw
Na zewnątrz. 2 zestawy

 

7. Opcje dostosowywania

Oferujemy pełną personalizację dla tej zamkniętej linii płytek z pianki PU, w tym:

  • Zmiana szerokości i grubości paska (0,3 ∼0,6 mm)

  • Kontrola gęstości pianki i ilości wstrzykiwań

  • Konfiguracja sekcji grzewczej (długość, strefy temperatury)

  • Liczba i struktura stacji formowania na część

  • Dostosowanie narzędzi do różnych kształtów płytek i zamknięć

  • Zmienna długość cięcia i wybór typu piły