![]() |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | Based on customization. |
standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
Okres dostawy: | 30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T |
Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
1. Przegląd linii produkcyjnej
Ta szybka, dwuwarstwowa maszyna do formowania rolków jest zaprojektowana do produkcji falistych paneli dachowych o zwiększonej precyzji i trwałości.zapewnia stabilność i wydajnośćIdealne dla producentów wymagających wysokiej wydajności i najwyższej jakości paneli, obsługujących przemysł budowlany, dachowy i infrastrukturalny.
2. Opis profilu
Płyty metalowe faliste tworzone są z stali pokrytej kolorem 0,3-0,8 mm lub stali nierdzewnej 0,8 mm o wytrzymałości 330-550 MPa.i estetyczneWykorzystywane do pokrycia dachów, ścian, ogrodzeń i schronów, zapewniają doskonałą odporność na warunki pogodowe i ekonomiczne rozwiązania budowlane w sektorach mieszkaniowych, handlowych i przemysłowych.
3. Parametry techniczne
Odwieszki | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
Pojemność masy | 10 ton | |
Funkcja | Pozostałe urządzenia do tworzenia rolek | |
Samochód załadunkowy | Funkcja | Pomoc w załadunku cewki na odwojownik |
Zmniejsza pracę ręczną w pozycjonowaniu cewki | ||
Zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji | ||
Korzyści | Przyspiesza proces wymiany cewki | |
Zapobiega uszkodzeniu materiału podczas obsługi | ||
Zmniejsza zmęczenie pracowników i koszty pracy | ||
Jednostka kierownicza | Funkcja | Wyrównuje materiał przed wejściem w rolkę |
Zapobiega odchyleniom i niewłaściwemu ustawieniu materiału | ||
Włókno | Rodzaj | Podwójna warstwa |
Prędkość | 40-50 m/min | |
Główna moc | Silnik serwowy o mocy 30 kW | |
Liczba stacji | 26/18 | |
System napędowy | Łańcuch | |
Struktura ramy | Pozostałe | |
Średnica wału | 100 mm | |
Materiał wału | #45 stal ugotowana w temperaturze 58-62°C | |
Materiał walcowy | Stal wysokiej jakości # 45, powierzchnia z twardym chromem | |
Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
Jednostka cięcia | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
Zalety | Precyzyjne cięcie: Zapewnia czyste i precyzyjne cięcia | |
Brak deformacji materiału: utrzymuje integralność paneli | ||
Szybka prędkość cięcia: Poprawa wydajności produkcji | ||
Długotrwałe ostrza: Zmniejsza częstotliwość wymiany | ||
Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
Tolerancja | ±1 mm | |
Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
PLC | Siemens | |
Inwerter | Yaskawa | |
Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
Koder | Yaskawa/OMRON | |
Ekran dotykowy | MCGS | |
Części elektryczne | Szneider | |
Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
Automatyczny stacker | Funkcja | Automatycznie układa gotowe panele w celu skutecznego zbierania |
Zapobiega nieprawidłowemu ustawieniu i deformacji paneli | ||
Korzyści | Zwiększa automatyzację i zmniejsza pracę ręczną | |
Zwiększa wydajność produkcji dużych prędkości | ||
Utrzymuje, że panele są starannie ułożone, aby łatwo je transportować i pakować | ||
Długość | 6 metrów. |
4. Proces produkcji
Wyrób hydrauliczny - kierowanie i podawanie - formowanie rol - cięcie hydrauliczne - automatyczne układanie
Proces rozpoczyna się od 10-tonowego hydraulicznego odwojownika, który dostarcza materiał do układu formowania.tworzy metali w precyzyjne profile falisteSystem cięcia hydraulicznego zapewnia czyste cięcia, natomiast automatyczne układanie zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza pracę ręczną.
5Główne zalety
Struktura ramy bramkowej: bardziej stabilna i trwała niż konstrukcje z płytami ściennymi
Serwo napęd silnikowy: zwiększa prędkość i precyzję formowania
Przetwarzanie stali o wysokiej wytrzymałości: Wspiera materiały do 550 MPa
Kompaktowy odcisk: oszczędza powierzchnię fabryczną w porównaniu z dwiema jednowarstwowymi maszynami
6. Składniki linii produkcyjnej
Składnik | Ilość |
Odwieszki | 1 zestaw |
Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
Cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
Stacja hydrauliczna | 1 zestaw |
Kabina sterująca PLC | 1 zestaw |
Stół ręczny | 2 zestawy |
Wielkość pojemnika do odniesienia:1*40GP+1*20GP |
7. Opcje dostosowywania
Wymiary profili, grubość materiału i wymagania dotyczące przebijania
Struktura maszyny, stacje formowania i wybór systemu cięcia
Opcje serwomotoru dla większej prędkości i dokładności
Komponenty elektryczne, język systemu sterowania i ustawienia napięcia
Opcjonalne ulepszenia automatyzacji, w tym rozwiązania do układania i pakowania
Zdolność do produkcji na podstawie dostarczonych rysunków technicznych
![]() |
MOQ: | 1 SET |
Cena £: | Based on customization. |
standardowe opakowanie: | Przemysłowe opakowanie folii z tworzywa sztucznego, zabezpieczone drutem stalowym. |
Okres dostawy: | 30 dni |
metoda płatności: | L/C, T/T |
Wydajność dostaw: | 30 zestawów miesięcznie |
1. Przegląd linii produkcyjnej
Ta szybka, dwuwarstwowa maszyna do formowania rolków jest zaprojektowana do produkcji falistych paneli dachowych o zwiększonej precyzji i trwałości.zapewnia stabilność i wydajnośćIdealne dla producentów wymagających wysokiej wydajności i najwyższej jakości paneli, obsługujących przemysł budowlany, dachowy i infrastrukturalny.
2. Opis profilu
Płyty metalowe faliste tworzone są z stali pokrytej kolorem 0,3-0,8 mm lub stali nierdzewnej 0,8 mm o wytrzymałości 330-550 MPa.i estetyczneWykorzystywane do pokrycia dachów, ścian, ogrodzeń i schronów, zapewniają doskonałą odporność na warunki pogodowe i ekonomiczne rozwiązania budowlane w sektorach mieszkaniowych, handlowych i przemysłowych.
3. Parametry techniczne
Odwieszki | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
Pojemność masy | 10 ton | |
Funkcja | Pozostałe urządzenia do tworzenia rolek | |
Samochód załadunkowy | Funkcja | Pomoc w załadunku cewki na odwojownik |
Zmniejsza pracę ręczną w pozycjonowaniu cewki | ||
Zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji | ||
Korzyści | Przyspiesza proces wymiany cewki | |
Zapobiega uszkodzeniu materiału podczas obsługi | ||
Zmniejsza zmęczenie pracowników i koszty pracy | ||
Jednostka kierownicza | Funkcja | Wyrównuje materiał przed wejściem w rolkę |
Zapobiega odchyleniom i niewłaściwemu ustawieniu materiału | ||
Włókno | Rodzaj | Podwójna warstwa |
Prędkość | 40-50 m/min | |
Główna moc | Silnik serwowy o mocy 30 kW | |
Liczba stacji | 26/18 | |
System napędowy | Łańcuch | |
Struktura ramy | Pozostałe | |
Średnica wału | 100 mm | |
Materiał wału | #45 stal ugotowana w temperaturze 58-62°C | |
Materiał walcowy | Stal wysokiej jakości # 45, powierzchnia z twardym chromem | |
Kolor sprzętu | Zazwyczaj niebieski, dostosowany | |
Pokrycie bezpieczeństwa | Ograniczona sieć, opcjonalna. | |
Jednostka cięcia | Rodzaj mocy | Wyroby hydrauliczne |
Zalety | Precyzyjne cięcie: Zapewnia czyste i precyzyjne cięcia | |
Brak deformacji materiału: utrzymuje integralność paneli | ||
Szybka prędkość cięcia: Poprawa wydajności produkcji | ||
Długotrwałe ostrza: Zmniejsza częstotliwość wymiany | ||
Materiał do cięcia ostrza | Cr12Mov, tłumienie 58-62°C | |
Tolerancja | ±1 mm | |
Technika kontroli | Rodzaj | Elektryczna skrzynia sterująca na podłodze |
PLC | Siemens | |
Inwerter | Yaskawa | |
Zmiennik częstotliwości | Yaskawa | |
Koder | Yaskawa/OMRON | |
Ekran dotykowy | MCGS | |
Części elektryczne | Szneider | |
Język wyświetlania | Angielski/hiszpański/rosyjski/francuski, itp., dostosowany | |
Automatyczny stacker | Funkcja | Automatycznie układa gotowe panele w celu skutecznego zbierania |
Zapobiega nieprawidłowemu ustawieniu i deformacji paneli | ||
Korzyści | Zwiększa automatyzację i zmniejsza pracę ręczną | |
Zwiększa wydajność produkcji dużych prędkości | ||
Utrzymuje, że panele są starannie ułożone, aby łatwo je transportować i pakować | ||
Długość | 6 metrów. |
4. Proces produkcji
Wyrób hydrauliczny - kierowanie i podawanie - formowanie rol - cięcie hydrauliczne - automatyczne układanie
Proces rozpoczyna się od 10-tonowego hydraulicznego odwojownika, który dostarcza materiał do układu formowania.tworzy metali w precyzyjne profile falisteSystem cięcia hydraulicznego zapewnia czyste cięcia, natomiast automatyczne układanie zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza pracę ręczną.
5Główne zalety
Struktura ramy bramkowej: bardziej stabilna i trwała niż konstrukcje z płytami ściennymi
Serwo napęd silnikowy: zwiększa prędkość i precyzję formowania
Przetwarzanie stali o wysokiej wytrzymałości: Wspiera materiały do 550 MPa
Kompaktowy odcisk: oszczędza powierzchnię fabryczną w porównaniu z dwiema jednowarstwowymi maszynami
6. Składniki linii produkcyjnej
Składnik | Ilość |
Odwieszki | 1 zestaw |
Jednostka kierownicza | 1 zestaw |
Główna maszyna-rolowy były | 1 zestaw |
Cięcia hydrauliczne | 1 zestaw |
Stacja hydrauliczna | 1 zestaw |
Kabina sterująca PLC | 1 zestaw |
Stół ręczny | 2 zestawy |
Wielkość pojemnika do odniesienia:1*40GP+1*20GP |
7. Opcje dostosowywania
Wymiary profili, grubość materiału i wymagania dotyczące przebijania
Struktura maszyny, stacje formowania i wybór systemu cięcia
Opcje serwomotoru dla większej prędkości i dokładności
Komponenty elektryczne, język systemu sterowania i ustawienia napięcia
Opcjonalne ulepszenia automatyzacji, w tym rozwiązania do układania i pakowania
Zdolność do produkcji na podstawie dostarczonych rysunków technicznych